Avantages des tubes structuraux soudés formés à froid

Description courte :

Cette spécification couvre cinq nuances de tubes en acier à joint hélicoïdal soudés par fusion électrique (à l'arc). Ces tubes sont destinés au transport de liquides, de gaz ou de vapeurs.

Avec 13 lignes de production de tubes en acier spiralés, Cangzhou Spiral Steel pipes group Co., Ltd. est capable de fabriquer des tubes en acier à joint hélicoïdal d'un diamètre extérieur allant de 219 mm à 3500 mm et d'une épaisseur de paroi allant jusqu'à 25,4 mm.

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Détails du produit

Étiquettes de produit

Dans les secteurs de la construction et de la fabrication, le choix des matériaux et des méthodes de soudage est essentiel à la réussite de tout projet. Parmi ces matériaux, les tubes structuraux soudés formés à froid ont gagné en popularité ces dernières années. Ce produit innovant offre plusieurs avantages par rapport aux tubes sans soudure ou soudés traditionnels, notamment les tubes à joint spiralé.

Froid structure soudée forméeLe tuyau est fabriqué par formage à froid, un procédé qui consiste à cintrer et à former des bobines d'acier selon la forme souhaitée. On obtient ainsi un tuyau à la fois robuste et durable, mais aussi léger et facile à utiliser. De plus, le formage à froid garantit le maintien de l'intégrité structurelle et de la précision dimensionnelle du tuyau, ce qui le rend idéal pour les applications de soudage.

Propriétés mécaniques

	Note A	Note B	Note C	Note D	Note E
Limite d'élasticité, min, MPa (KSI)	330(48)	415(60)	415(60)	415(60)	445(66)
Résistance à la traction, min, MPa (KSI)	205(30)	240(35)	290(42)	315(46)	360(52)

Composition chimique

Élément	Composition, Max, %
Élément	Note A	Note B	Note C	Note D	Note E
Carbone	0,25	0,26	0,28	0,30	0,30
Manganèse	1,00	1,00	1.20	1.30	1,40
Phosphore	0,035	0,035	0,035	0,035	0,035
Soufre	0,035	0,035	0,035	0,035	0,035

Essai hydrostatique

Chaque tronçon de tuyau doit être testé par le fabricant sous une pression hydrostatique qui engendrera dans la paroi du tuyau une contrainte d'au moins 60 % de la limite d'élasticité minimale spécifiée à température ambiante. La pression sera déterminée par l'équation suivante :
P=2St/D

Variations admissibles en poids et dimensions

Chaque longueur de tuyau doit être pesée séparément et son poids ne doit pas varier de plus de 10 % au-dessus ou de 5,5 % en dessous de son poids théorique, calculé à partir de sa longueur et de son poids par unité de longueur.
Le diamètre extérieur ne doit pas varier de plus de ±1 % par rapport au diamètre extérieur nominal spécifié.
L'épaisseur de la paroi en tout point ne doit pas dépasser 12,5 % de l'épaisseur de paroi spécifiée.

Longueur

Longueurs aléatoires uniques : 16 à 25 pieds (4,88 à 7,62 m)
Longueurs aléatoires doubles : de plus de 25 pieds à 35 pieds (7,62 à 10,67 m)
Longueurs uniformes : variation admissible ±1 po

Fin

Les pieux tubulaires doivent être munis d'extrémités lisses, et les bavures à ces extrémités doivent être éliminées.
Lorsque les extrémités du tuyau doivent être biseautées, l'angle doit être compris entre 30 et 35 degrés.

L'un des principaux avantages des structures soudées formées à froidtuyau à souderSa capacité à résister aux hautes températures et pressions est un atout majeur. Contrairement aux tuyaux traditionnels, sensibles à la corrosion et à d'autres formes de dégradation, les tuyaux formés à froid sont conçus pour résister aux contraintes du soudage et autres procédés industriels. Ceci les rend idéaux pour une utilisation dans une grande variété d'applications, de la construction de bâtiments aux projets d'infrastructures.

Un autre avantage des tubes structuraux soudés formés à froid réside dans leur rentabilité. Le procédé de formage à froid permet de produire des tubes de dimensions et de formes variées, réduisant ainsi le recours aux procédés coûteux de fonderie et d'usinage. Le produit s'en trouve rendu plus abordable et tout aussi fiable que les tubes sans soudure ou soudés. De plus, la légèreté des tubes formés à froid facilite et réduit les coûts de transport et d'installation, renforçant encore leur attrait.

Les tubes à joint spiralé bénéficient tout particulièrement du procédé de formage à froid. La résistance et la flexibilité intrinsèques des tubes formés à froid les rendent idéaux pour la création de joints spiralés durables et étanches. Ils constituent ainsi un excellent choix pour des applications telles que les réseaux de drainage souterrains, les conduites d'eau et même les systèmes d'irrigation agricole. De plus, la surface lisse des tubes formés à froid minimise les risques de frottement et d'usure, prolongeant leur durée de vie et réduisant les besoins en maintenance et en réparation.

De manière générale, les tubes structuraux soudés formés à froid présentent de nombreux avantages qui en font un excellent choix pour les applications de soudage, notamment les tubes à joint spiralé. Leur résistance, leur durabilité et leur rentabilité en font une solution attrayante pour un large éventail de secteurs, de la construction à la fabrication. Face à la demande croissante de matériaux fiables et de haute qualité, les tubes structuraux soudés formés à froid deviendront un choix de plus en plus populaire pour les applications de soudage.