A

B

BR, X42R

PSL 1

PSL 2

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

LFW – Tube soudé basse fréquence, < 70 kHz

HFW – Tube soudé haute fréquence, > 70 kHz

SAWL – Soudage à l'arc submergé longitudinal

SAWH – Soudage à l'arc submergé soudé hélicoïdal

Nuance d'acier

Fraction massique, % basée sur les analyses de chaleur et de produit a,g

C

max b

Mn

max b

P

max

S

max

V

max

Nb

max

Ti

max

Tuyau sans soudure

A

0,22

0,90

0,30

0,30

-

-

-

B

0,28

1.20

0,30

0,30

CD

CD

d

X42

0,28

1h30

0,30

0,30

d

d

d

X46

0,28

1,40

0,30

0,30

d

d

d

X52

0,28

1,40

0,30

0,30

d

d

d

X56

0,28

1,40

0,30

0,30

d

d

d

X60

0,28 e

1,40 e

0,30

0,30

f

f

f

X65

0,28 e

1,40 e

0,30

0,30

f

f

f

X70

0,28 e

1,40 e

0,30

0,30

f

f

f

Tubes soudés

A

0,22

0,90

0,30

0,30

-

-

-

B

0,26

1.2

0,30

0,30

CD

CD

d

X42

0,26

1.3

0,30

0,30

d

d

d

X46

0,26

1.4

0,30

0,30

d

d

d

X52

0,26

1.4

0,30

0,30

d

d

d

X56

0,26

1.4

0,30

0,30

d

d

d

X60

0,26 e

1,40 e

0,30

0,30

f

f

f

X65

0,26 e

1,45 e

0,30

0,30

f

f

f

X70

0,26e

1,65 e

0,30

0,30

f

f

f

1. Cu ≤ = 0,50 % Ni ; ≤ 0,50 % ; Cr ≤ 0,50 % ; et Mo ≤ 0,15 %
2. Pour chaque réduction de 0,01 % en dessous de la concentration maximale spécifiée pour le carbone et augmentation de 0,05 % au-dessus de la concentration maximale spécifiée pour le Mn, il est permis d'atteindre un maximum de 1,65 % pour les nuances ≥ B, mais ≤ = X52 ; jusqu'à un maximum de 1,75 % pour les nuances > X52, mais < X70 ; et jusqu'à un maximum de 2,00 % pour X70.
3. Sauf accord contraire NB + V ≤ 0,06 %
4. Nb + V + TI ≤ 0,15 %
5. Sauf convention contraire.
6. Sauf accord contraire, NB + V = Ti ≤ 0,15 %
7. Aucun ajout délibéré de B n'est autorisé et le B résiduel ≤ 0,001 %

Nuance d'acier

Fraction massique, % basée sur les analyses de chaleur et de produit

Équivalent carbone a

C

max b

Si

max

Mn

max b

P

max

S

max

V

max

Nb

max

Ti

max

Autre

CE IIW

max

CE Pcm

max

Tubes sans soudure et soudés

BR

0,24

0,40

1.20

0,025

0,015

c

c

0,04

e,l

.043

0,25

X42R

0,24

0,40

1.20

0,025

0,015

0,06

0,05

0,04

e,l

.043

0,25

BN

0,24

0,40

1.20

0,025

0,015

c

c

0,04

e,l

.043

0,25

X42N

0,24

0,40

1.20

0,025

0,015

0,06

0,05

0,04

e,l

.043

0,25

X46N

0,24

0,40

1,40

0,025

0,015

0,07

0,05

0,04

d, e, l

.043

0,25

X52N

0,24

0,45

1,40

0,025

0,015

0,10

0,05

0,04

d, e, l

.043

0,25

X56N

0,24

0,45

1,40

0,025

0,015

0,10f

0,05

0,04

d, e, l

.043

0,25

X60N

0,24f

0,45f

1,40f

0,025

0,015

0,10f

0,05f

0,04f

g, h, l

Comme convenu

BQ

0,18

0,45

1,40

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e,l

.043

0,25

X42Q

0,18

0,45

1,40

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e,l

.043

0,25

X46Q

0,18

0,45

1,40

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e,l

.043

0,25

X52Q

0,18

0,45

1,50

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e,l

.043

0,25

X56Q

0,18

0,45f

1,50

0,025

0,015

0,07

0,05

0,04

e,l

.043

0,25

X60Q

0,18f

0,45f

1,70f

0,025

0,015

g

g

g

h,l

.043

0,25

X65Q

0,18f

0,45f

1,70f

0,025

0,015

g

g

g

h,l

.043

0,25

X70Q

0,18f

0,45f

1,80f

0,025

0,015

g

g

g

h,l

.043

0,25

X80Q

0,18f

0,45f

1,90f

0,025

0,015

g

g

g

je, j

Comme convenu

X90Q

0,16f

0,45f

1,90

0,020

0,010

g

g

g

j,k

Comme convenu

X100Q

0,16f

0,45f

1,90

0,020

0,010

g

g

g

j,k

Comme convenu

Tubes soudés

BM

0,22

0,45

1.20

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e,l

.043

0,25

X42M

0,22

0,45

1h30

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e,l

.043

0,25

X46M

0,22

0,45

1h30

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e,l

.043

0,25

X52M

0,22

0,45

1,40

0,025

0,015

d

d

d

e,l

.043

0,25

X56M

0,22

0,45f

1,40

0,025

0,015

d

d

d

e,l

.043

0,25

X60M

0,12f

0,45f

1,60f

0,025

0,015

g

g

g

h,l

.043

0,25

X65M

0,12f

0,45f

1,60f

0,025

0,015

g

g

g

h,l

.043

0,25

X70M

0,12f

0,45f

1,70f

0,025

0,015

g

g

g

h,l

.043

0,25

X80M

0,12f

0,45f

1,85f

0,025

0,015

g

g

g

je, j

.043f

0,25

X90M

0,10

0,55f

2.10f

0,020

0,010

g

g

g

je, j

-

0,25

X100M

0,10

0,55f

2.10f

0,020

0,010

g

g

g

je, j

-

0,25

1. SMLS t>0,787”, les limites CE doivent être celles convenues. Les limites CEIIW s'appliquent si C > 0,12 % et les limites CEPcm si C ≤ 0,12 %.
2. Pour chaque réduction de 0,01 % en dessous de la concentration maximale spécifiée pour le carbone et augmentation de 0,05 % au-dessus de la concentration maximale spécifiée pour le Mn, il est permis d'atteindre un maximum de 1,65 % pour les nuances ≥ B, mais ≤ = X52 ; jusqu'à un maximum de 1,75 % pour les nuances > X52, mais < X70 ; et jusqu'à un maximum de 2,00 % pour X70.
3. Sauf accord contraire Nb = V ≤ 0,06 %
4. Nb = V = Ti ≤ 0,15 %
5. Sauf accord contraire, Cu ≤ 0,50 % ; Ni ≤ 0,30% Cr ≤ 0,30% et Mo ≤ 0,15%
6. Sauf accord contraire
7. Sauf accord contraire, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %
8. Sauf accord contraire, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 0,50% Cr ≤ 0,50% et MO ≤ 0,50%
9. Sauf accord contraire, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,50% et MO ≤ 0,50%
10. B ≤ 0,004 %
11. Sauf accord contraire, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,55% et MO ≤ 0,80%
12. Pour toutes les nuances de tubes PSL 2, à l'exception de celles avec les notes de bas de page j, les dispositions suivantes s'appliquent. Sauf accord contraire, aucun ajout intentionnel de B n'est autorisé et la teneur résiduelle en B est ≤ 0,001 %.

Qualité des tuyaux

Propriétés de traction – Corps de tube SMLS et tubes soudés PSL 1

Joint de tuyau soudé

Limite d'élasticité a

R_t0,5PSI Min

Résistance à la traction a

Pression de service minimale en PSI

Élongation

(en 2 pouces Af % min)

Résistance à la traction b

Pression de service minimale en PSI

A

30 500

48 600

c

48 600

B

35 500

60 200

c

60 200

X42

42 100

60 200

c

60 200

X46

46 400

63 100

c

63 100

X52

52 200

66 700

c

66 700

X56

56 600

71 100

c

71 100

X60

60 200

75 400

c

75 400

X65

65 300

77 500

c

77 500

X70

70 300

82 700

c

82 700

b. Pour les nuances intermédiaires, la résistance à la traction minimale spécifiée pour le cordon de soudure doit être la même que celle déterminée pour le corps à l'aide de la note de bas de page a.

c. L'allongement minimal spécifié, A_f, exprimé en pourcentage et arrondi au pourcentage le plus proche, doit être déterminé à l'aide de l'équation suivante :

Où C est 1 940 pour le calcul en unités Si et 625 000 pour le calcul en unités USC

A_xcest applicable section transversale de l'éprouvette de traction, exprimée en millimètres carrés (pouces carrés), comme suit

- Pour éprouvettes de section circulaire, 130 mm² (0,20 po²) pour des éprouvettes de 12,7 mm (0,500 po) et 8,9 mm (0,350 po) de diamètre ; et 65 mm²(0,10 po²) pour des pièces d'essai de 6,4 mm (0,250 po) de diamètre.

- Pour les éprouvettes à section complète, la plus petite des valeurs suivantes : a) 485 mm²(0,75 po²) et b) la section transversale de l'éprouvette, dérivée du diamètre extérieur spécifié et de l'épaisseur de paroi spécifiée du tuyau, arrondie au 10 mm le plus proche²(0,10 po²)

- Pour les éprouvettes en bande, la plus petite des valeurs suivantes : a) 485 mm²(0,75 po²) et b) la section transversale de l'éprouvette, dérivée de la largeur spécifiée de l'éprouvette et de l'épaisseur de paroi spécifiée du tuyau, arrondie au 10 mm le plus proche²(0,10 po²)

U est la résistance à la traction minimale spécifiée, exprimée en mégapascals (livres par pouce carré)

Qualité des tuyaux

Propriétés de traction – Corps de tube SMLS et tubes soudés PSL 2

Joint de tuyau soudé

Limite d'élasticité a

R_t0,5PSI Min

Résistance à la traction a

Pression de service minimale en PSI

Rapport a, c

R_10,5IR_m

Élongation

(en 2 pouces)

Af %

Résistance à la traction d

R_m(psi)

Minimum

Maximum

Minimum

Maximum

Maximum

Minimum

Minimum

35 500

65 300

60 200

95 000

0,93

f

60 200

42 100

71 800

60 200

95 000

0,93

f

60 200

46 400

76 100

63 100

95 000

0,93

f

63 100

52 200

76 900

66 700

110 200

0,93

f

66 700

56 600

79 000

71 100

110 200

0,93

f

71 100

60 200

81 900

75 400

110 200

0,93

f

75 400

65 300

87 000

77 600

110 200

0,93

f

76 600

70 300

92 100

82 700

110 200

0,93

f

82 700

80 500

102 300

90 600

119 700

0,93

f

90 600

b. pour les grades > X90, reportez-vous à la spécification API5L complète.

c. Cette limite s'applique aux tartes dont D> 12,750 en

d. Pour les nuances intermédiaires, la résistance à la traction minimale spécifiée pour le cordon de soudure doit être la même valeur que celle déterminée pour le corps du tuyau à l'aide du pied a.

e. pour les tuyaux nécessitant des essais longitudinaux, la limite d'élasticité maximale doit être ≤ 71 800 psi

f. L'allongement minimal spécifié, A_f, exprimé en pourcentage et arrondi au pourcentage le plus proche, doit être déterminé à l'aide de l'équation suivante :

Où C est 1 940 pour le calcul en unités Si et 625 000 pour le calcul en unités USC

A_xcest applicable section transversale de l'éprouvette de traction, exprimée en millimètres carrés (pouces carrés), comme suit

- Pour éprouvettes de section circulaire, 130 mm² (0,20 po²) pour des éprouvettes de 12,7 mm (0,500 po) et 8,9 mm (0,350 po) de diamètre ; et 65 mm²(0,10 po²) pour des pièces d'essai de 6,4 mm (0,250 po) de diamètre.

- Pour les éprouvettes à section complète, la plus petite des valeurs suivantes : a) 485 mm²(0,75 po²) et b) la section transversale de l'éprouvette, dérivée du diamètre extérieur spécifié et de l'épaisseur de paroi spécifiée du tuyau, arrondie au 10 mm le plus proche²(0,10 po²)

- Pour les éprouvettes en bande, la plus petite des valeurs suivantes : a) 485 mm²(0,75 po²) et b) la section transversale de l'éprouvette, dérivée de la largeur spécifiée de l'éprouvette et de l'épaisseur de paroi spécifiée du tuyau, arrondie au 10 mm le plus proche²(0,10 po²)

U est la résistance à la traction minimale spécifiée, exprimée en mégapascals (livres par pouce carré)

g. Valeurs inférieures pour R_10,5IR_m peut être spécifié par accord

h. pour les grades > x90, reportez-vous à la spécification API5L complète.

Diamètre extérieur spécifié D (po)

Tolérance de diamètre, pouces d

Tolérance de non-rondeur dans

Tuyau sauf l'extrémité a

Extrémité du tuyau a, b, c

Tuyau sauf l'extrémité a

Extrémité du tuyau a, b, c

Tuyau SMLS

Tubes soudés

Tuyau SMLS

Tubes soudés

< 2,375

-0,031 à + 0,016

- 0,031 à + 0,016

0,048

0,036

≥ 2,375 à 6,625

+/- 0,0075D

0,020D pour

Par accord pour

0,015D pour

Par accord pour

>6,625 à 24,000

+/- 0,0075D

+/- 0,0075D, mais maximum de 0,125

+/- 0,005D, mais maximum de 0,063

0,020D

0,015D

>24 à 56

+/- 0,01D

+/- 0,005D mais maximum de 0,160

+/- 0,079

+/- 0,063

0,015D pour mais maximum de 0,060

Pour

Par accord

pour

0,01D pour mais maximum de 0,500

Pour

Par accord

pour

1. L'extrémité du tuyau comprend une longueur de 4 pouces à chacune des extrémités du tuyau
2. Pour les tuyaux SMLS, la tolérance s'applique pour t≤0,984in et les tolérances pour les tuyaux plus épais doivent être celles convenues.
3. Pour les tuyaux expansés avec D≥8,625 pouces et pour les tuyaux non expansés, la tolérance de diamètre et la tolérance d'ovalisation peuvent être déterminées à l'aide du diamètre intérieur calculé ou du diamètre intérieur mesuré plutôt que du diamètre extérieur spécifié.
4. Pour déterminer la conformité à la tolérance de diamètre, le diamètre du tuyau est défini comme la circonférence du tuyau dans n'importe quel plan circonférentiel divisée par Pi.

Épaisseur de paroi

t pouces

Tolérances a

pouces

Tuyau SMLS b

≤ 0,157

+ 0,024 / – 0,020

> 0,157 à < 0,948

+ 0,150 t / – 0,125 t

≥ 0,984

+ 0,146 ou + 0,1 t, selon la valeur la plus élevée

- 0,120 ou – 0,1 t, selon la valeur la plus élevée

Tube soudé c,d

≤ 0,197

+/- 0,020

+/- 0,1 t

≥ 0,591

+/- 0,060

1. Si le bon de commande spécifie une tolérance négative pour l'épaisseur de paroi inférieure à la valeur applicable indiquée dans ce tableau, la tolérance positive pour l'épaisseur de paroi doit être augmentée d'un montant suffisant pour maintenir la plage de tolérance applicable.
2. Pour les tuyaux avec D≥ 14,000 po et t≥0,984 po, la tolérance d'épaisseur de paroi peut dépasser localement la tolérance positive pour l'épaisseur de paroi de 0,05 t supplémentaire à condition que la tolérance positive pour la masse ne soit pas dépassée.
3. La tolérance positive pour l'épaississement des parois ne s'applique pas à la zone de soudure
4. Consultez la spécification complète de l'API5L pour plus de détails