A

B

BR, X42R

PSL 1

PSL 2

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

LFW – Tuyau soudé à basse fréquence, <70 kHz

HFW – Tuyau soudé à haute fréquence, >70 kHz

SAWL – Soudage à l'arc submergé longitudinal

SAWH – Soudage à l'arc submergé, soudage hélicoïdal

Acier de qualité

Fraction massique, % basée sur les analyses thermiques et de produit a,g

C

max b

Mn

max b

P

max

S

max

V

max

Nb

max

Ti

max

Tuyau sans soudure

A

0,22

0,90

0,30

0,30

-

-

-

B

0,28

1.20

0,30

0,30

CD

CD

d

X42

0,28

1.30

0,30

0,30

d

d

d

X46

0,28

1,40

0,30

0,30

d

d

d

X52

0,28

1,40

0,30

0,30

d

d

d

X56

0,28

1,40

0,30

0,30

d

d

d

X60

0,28 e

1,40 e

0,30

0,30

f

f

f

X65

0,28 e

1,40 e

0,30

0,30

f

f

f

X70

0,28 e

1,40 e

0,30

0,30

f

f

f

Tuyau soudé

A

0,22

0,90

0,30

0,30

-

-

-

B

0,26

1.2

0,30

0,30

CD

CD

d

X42

0,26

1.3

0,30

0,30

d

d

d

X46

0,26

1.4

0,30

0,30

d

d

d

X52

0,26

1.4

0,30

0,30

d

d

d

X56

0,26

1.4

0,30

0,30

d

d

d

X60

0,26 e

1,40 e

0,30

0,30

f

f

f

X65

0,26 e

1,45 e

0,30

0,30

f

f

f

X70

0,26e

1,65 e

0,30

0,30

f

f

f

1. Cu ≤ = 0,50 % Ni ; ≤ 0,50 % ; Cr ≤ 0,50 % ; et Mo ≤ 0,15 %
2. Pour chaque réduction de 0,01 % en dessous de la concentration maximale spécifiée pour le carbone et chaque augmentation de 0,05 % au-dessus de la concentration maximale spécifiée pour le manganèse est admissible, jusqu'à un maximum de 1,65 % pour les qualités ≥ B, mais ≤ = X52 ; jusqu'à un maximum de 1,75 % pour les qualités > X52, mais < X70 ; et jusqu'à un maximum de 2,00 % pour X70.
3. Sauf accord contraire, NB + V ≤ 0,06 %
4. Nb + V + TI ≤ 0,15%
5. Sauf accord contraire.
6. Sauf accord contraire, NB + V = Ti ≤ 0,15 %
7. Aucun ajout délibéré de B n'est autorisé et le B résiduel ≤ 0,001 %

Acier de qualité

Fraction massique, % basée sur les analyses thermiques et de produit

Équivalent carbone

C

max b

Si

max

Mn

max b

P

max

S

max

V

max

Nb

max

Ti

max

Autre

CE IIW

max

CE Pcm

max

Tuyaux sans soudure et soudés

BR

0,24

0,40

1.20

0,025

0,015

c

c

0,04

e,l

0,043

0,25

X42R

0,24

0,40

1.20

0,025

0,015

0,06

0,05

0,04

e,l

0,043

0,25

BN

0,24

0,40

1.20

0,025

0,015

c

c

0,04

e,l

0,043

0,25

X42N

0,24

0,40

1.20

0,025

0,015

0,06

0,05

0,04

e,l

0,043

0,25

X46N

0,24

0,40

1,40

0,025

0,015

0,07

0,05

0,04

d,e,l

0,043

0,25

X52N

0,24

0,45

1,40

0,025

0,015

0,10

0,05

0,04

d,e,l

0,043

0,25

X56N

0,24

0,45

1,40

0,025

0,015

0,10f

0,05

0,04

d,e,l

0,043

0,25

X60N

0,24f

0,45f

1,40f

0,025

0,015

0,10f

0,05f

0,04f

g,h,l

Comme convenu

BQ

0,18

0,45

1,40

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e,l

0,043

0,25

X42Q

0,18

0,45

1,40

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e,l

0,043

0,25

X46Q

0,18

0,45

1,40

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e,l

0,043

0,25

X52Q

0,18

0,45

1,50

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e,l

0,043

0,25

X56Q

0,18

0,45f

1,50

0,025

0,015

0,07

0,05

0,04

e,l

0,043

0,25

X60Q

0,18f

0,45f

1,70f

0,025

0,015

g

g

g

h,l

0,043

0,25

X65Q

0,18f

0,45f

1,70f

0,025

0,015

g

g

g

h,l

0,043

0,25

X70Q

0,18f

0,45f

1,80f

0,025

0,015

g

g

g

h,l

0,043

0,25

X80Q

0,18f

0,45f

1,90f

0,025

0,015

g

g

g

i,j

Comme convenu

X90Q

0,16f

0,45f

1,90

0,020

0,010

g

g

g

j,k

Comme convenu

X100Q

0,16f

0,45f

1,90

0,020

0,010

g

g

g

j,k

Comme convenu

Tuyau soudé

BM

0,22

0,45

1.20

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e,l

0,043

0,25

X42M

0,22

0,45

1.30

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e,l

0,043

0,25

X46M

0,22

0,45

1.30

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e,l

0,043

0,25

X52M

0,22

0,45

1,40

0,025

0,015

d

d

d

e,l

0,043

0,25

X56M

0,22

0,45f

1,40

0,025

0,015

d

d

d

e,l

0,043

0,25

X60M

0,12f

0,45f

1,60f

0,025

0,015

g

g

g

h,l

0,043

0,25

X65M

0,12f

0,45f

1,60f

0,025

0,015

g

g

g

h,l

0,043

0,25

X70M

0,12f

0,45f

1,70f

0,025

0,015

g

g

g

h,l

0,043

0,25

X80M

0,12f

0,45f

1,85f

0,025

0,015

g

g

g

i,j

.043f

0,25

X90M

0,10

0,55f

2,10f

0,020

0,010

g

g

g

i,j

-

0,25

X100M

0,10

0,55f

2,10f

0,020

0,010

g

g

g

i,j

-

0,25

1. Pour SMLS t>0,787”, les limites CE sont définies par accord. Les limites CEIIW s'appliquent si C > 0,12 % et les limites CEPcm s'appliquent si C ≤ 0,12 %.
2. Pour chaque réduction de 0,01 % en dessous de la concentration maximale spécifiée pour le carbone et chaque augmentation de 0,05 % au-dessus de la concentration maximale spécifiée pour le manganèse est admissible, jusqu'à un maximum de 1,65 % pour les qualités ≥ B, mais ≤ = X52 ; jusqu'à un maximum de 1,75 % pour les qualités > X52, mais < X70 ; et jusqu'à un maximum de 2,00 % pour X70.
3. Sauf accord contraire, Nb = V ≤ 0,06 %
4. Nb = V = Ti ≤ 0,15%
5. Sauf accord contraire, Cu ≤ 0,50 % ; Ni ≤ 0,30% Cr ≤ 0,30% et Mo ≤ 0,15%
6. Sauf accord contraire
7. Sauf accord contraire, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %
8. Sauf accord contraire, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 0,50% Cr ≤ 0,50% et MO ≤ 0,50%
9. Sauf accord contraire, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,50% et MO ≤ 0,50%
10. B ≤ 0,004%
11. Sauf accord contraire, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,55% et MO ≤ 0,80%
12. Pour toutes les nuances de tubes PSL 2, à l'exception de celles signalées par la note de bas de page j, les dispositions suivantes s'appliquent. Sauf accord contraire, aucun ajout intentionnel de B n'est autorisé et la teneur résiduelle en B est inférieure ou égale à 0,001 %.

Niveau de qualité des tuyaux

Propriétés de traction – Corps des tubes SMLS et des tubes soudés PSL 1

Joint de tuyau soudé

Limite d'élasticité a

R_t0,5PSI Min

Résistance à la traction a

RM PSI Min

Élongation

(en 2 pouces Af % min)

Résistance à la traction b

RM PSI Min

A

30 500

48 600

c

48 600

B

35 500

60 200

c

60 200

X42

42 100

60 200

c

60 200

X46

46 400

63 100

c

63 100

X52

52 200

66 700

c

66 700

X56

56 600

71 100

c

71 100

X60

60 200

75 400

c

75 400

X65

65 300

77 500

c

77 500

X70

70 300

82 700

c

82 700

b. Pour les nuances intermédiaires, la résistance à la traction minimale spécifiée pour le cordon de soudure doit être la même que celle déterminée pour le corps en utilisant la note de bas de page a.

c. L'allongement minimal spécifié, A_f, Exprimé en pourcentage et arrondi au pourcentage le plus proche, il sera déterminé à l'aide de l'équation suivante :

Où C vaut 1 940 pour les calculs en unités SI et 625 000 pour les calculs en unités USC.

A_xcest applicable l'aire de la section transversale de l'éprouvette de traction, exprimée en millimètres carrés (pouces carrés), comme suit

- Pour les éprouvettes à section circulaire, 130 mm² (0,20 po)²) pour des éprouvettes de 12,7 mm (0,500 po) et de 8,9 mm (0,350 po) de diamètre ; et de 65 mm²(0,10 po)²) pour des échantillons de 6,4 mm (0,250 po) de diamètre.

- Pour les éprouvettes à section complète, la plus petite des valeurs suivantes : a) 485 mm²(0,75 po)²) et b) l'aire de la section transversale de l'éprouvette, calculée à partir du diamètre extérieur et de l'épaisseur de paroi spécifiés du tuyau, arrondie au 10 mm près²(0,10 po)²)

- Pour les éprouvettes en bande, la plus petite des valeurs suivantes : a) 485 mm²(0,75 po)²) et b) la section transversale de l'éprouvette, calculée à partir de la largeur spécifiée de l'éprouvette et de l'épaisseur de paroi spécifiée du tuyau, arrondie au 10 mm près.²(0,10 po)²)

U est la résistance à la traction minimale spécifiée, exprimée en mégapascals (livres par pouce carré).

Niveau de qualité des tuyaux

Propriétés de traction – Corps des tubes SMLS et des tubes soudés PSL 2

Joint de tuyau soudé

Limite d'élasticité a

R_t0,5PSI Min

Résistance à la traction a

RM PSI Min

Rapport a,c

R_10,5IR_m

Élongation

(en 2 pouces)

Af %

Résistance à la traction d

R_m(psi)

Minimum

Maximum

Minimum

Maximum

Maximum

Minimum

Minimum

35 500

65 300

60 200

95 000

0,93

f

60 200

42 100

71 800

60 200

95 000

0,93

f

60 200

46 400

76 100

63 100

95 000

0,93

f

63 100

52 200

76 900

66 700

110 200

0,93

f

66 700

56 600

79 000

71 100

110 200

0,93

f

71 100

60 200

81 900

75 400

110 200

0,93

f

75 400

65 300

87 000

77 600

110 200

0,93

f

76 600

70 300

92 100

82 700

110 200

0,93

f

82 700

80 500

102 300

90 600

119 700

0,93

f

90 600

b. pour les grades > X90, se référer à la spécification API5L complète.

c. Cette limite s'applique aux tartes dont le diamètre est supérieur à 12,750 pouces.

d. Pour les nuances intermédiaires, la résistance à la traction minimale spécifiée pour le cordon de soudure doit être la même valeur que celle déterminée pour le corps du tuyau en utilisant le pied a.

e. Pour les tuyaux nécessitant un essai longitudinal, la limite d'élasticité maximale doit être ≤ 71 800 psi

f. L'allongement minimal spécifié, A_f, Exprimé en pourcentage et arrondi au pourcentage le plus proche, il sera déterminé à l'aide de l'équation suivante :

Où C vaut 1 940 pour les calculs en unités SI et 625 000 pour les calculs en unités USC.

A_xcest applicable l'aire de la section transversale de l'éprouvette de traction, exprimée en millimètres carrés (pouces carrés), comme suit

- Pour les éprouvettes à section circulaire, 130 mm² (0,20 po)²) pour des éprouvettes de 12,7 mm (0,500 po) et de 8,9 mm (0,350 po) de diamètre ; et de 65 mm²(0,10 po)²) pour des échantillons de 6,4 mm (0,250 po) de diamètre.

- Pour les éprouvettes à section complète, la plus petite des valeurs suivantes : a) 485 mm²(0,75 po)²) et b) l'aire de la section transversale de l'éprouvette, calculée à partir du diamètre extérieur et de l'épaisseur de paroi spécifiés du tuyau, arrondie au 10 mm près²(0,10 po)²)

- Pour les éprouvettes en bande, la plus petite des valeurs suivantes : a) 485 mm²(0,75 po)²) et b) la section transversale de l'éprouvette, calculée à partir de la largeur spécifiée de l'éprouvette et de l'épaisseur de paroi spécifiée du tuyau, arrondie au 10 mm près.²(0,10 po)²)

U est la résistance à la traction minimale spécifiée, exprimée en mégapascals (livres par pouce carré).

g. Valeurs inférieures pour R_10,5IR_m peut être spécifié par accord

h. Pour les grades > x90, veuillez vous référer à la spécification API5L complète.

Diamètre extérieur spécifié D (en pouces)

Tolérance de diamètre, pouces d

Tolérance à l'ovalisation dans

Tuyau sauf l'extrémité a

Extrémité de tuyau a, b, c

Tuyau sauf l'extrémité a

Extrémité de tuyau a, b, c

Tuyau SMLS

Tuyau soudé

Tuyau SMLS

Tuyau soudé

< 2,375

-0,031 à +0,016

- 0,031 à + 0,016

0,048

0,036

≥2,375 à 6,625

+/- 0,0075D

0,020D pour

Par accord pour

0,015D pour

Par accord pour

>6,625 à 24,000

+/- 0,0075D

+/- 0,0075D, mais maximum de 0,125

+/- 0,005D, mais maximum de 0,063

0,020D

0,015D

>24 à 56

+/- 0,01D

+/- 0,005D mais maximum de 0,160

+/- 0,079

+/- 0,063

0,015D pour mais maximum de 0,060

Pour

Par accord

pour

0,01D pour mais maximum de 0,500

Pour

Par accord

pour

1. L'extrémité du tuyau comprend une longueur de 4 pouces à chacune des extrémités du tuyau.
2. Pour les tubes SMLS, la tolérance s'applique pour t ≤ 0,984 pouce et les tolérances pour les tubes plus épais seront celles convenues.
3. Pour les tuyaux expansés avec D≥8,625 pouces et pour les tuyaux non expansés, la tolérance de diamètre et la tolérance de non-circularité peuvent être déterminées en utilisant le diamètre intérieur calculé ou le diamètre intérieur mesuré plutôt que le diamètre extérieur spécifié.
4. Pour déterminer la conformité à la tolérance de diamètre, le diamètre du tuyau est défini comme la circonférence du tuyau dans n'importe quel plan circonférentiel divisée par Pi.

Épaisseur de paroi

t pouces

Tolérances a

pouces

Tuyau SMLS b

≤ 0,157

+ 0,024 / – 0,020

> 0,157 à < 0,948

+ 0,150 t / – 0,125 t

≥ 0,984

+ 0,146 ou + 0,1t, la valeur la plus élevée étant retenue.

- 0,120 ou - 0,1t, la valeur la plus élevée étant retenue.

Tuyau soudé c,d

≤ 0,197

+/- 0,020

+/- 0,1t

≥ 0,591

+/- 0,060

1. Si le bon de commande spécifie une tolérance négative pour l'épaisseur de paroi inférieure à la valeur applicable indiquée dans ce tableau, la tolérance positive pour l'épaisseur de paroi doit être augmentée d'une valeur suffisante pour maintenir la plage de tolérance applicable.
2. Pour les tuyaux avec D≥ 14,000 pouces et t≥0,984 pouce, la tolérance d'épaisseur de paroi peut localement dépasser la tolérance plus pour l'épaisseur de paroi de 0,05t supplémentaire à condition que la tolérance plus pour la masse ne soit pas dépassée.
3. La tolérance positive pour l'épaississement des parois ne s'applique pas à la zone de soudure.
4. Consultez la spécification API5L complète pour plus de détails.