A

B

BR, X42R

PSL1

PSL2

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

LFW – Tube soudé basse fréquence, <70 kHz

HFW – Tube soudé haute fréquence, >70 kHz

SAWL – Soudage à l'arc submergé soudé longitudinalement

SAWH – Soudage à l'arc submergé soudé en hélice

Nuance d'acier

Fraction massique, % basé sur les analyses de chaleur et de produit a,g

C

maximum b

Mn

maximum b

P

maximum

S

maximum

V

maximum

Nb

maximum

Ti

maximum

Tubes sans soudure

A

0,22

0,90

0,30

0,30

-

-

-

B

0,28

1.20

0,30

0,30

CD

CD

d

X42

0,28

13h30

0,30

0,30

d

d

d

X46

0,28

1,40

0,30

0,30

d

d

d

X52

0,28

1,40

0,30

0,30

d

d

d

X56

0,28

1,40

0,30

0,30

d

d

d

X60

0,28 e

1,40 e

0,30

0,30

f

f

f

X65

0,28 e

1,40 e

0,30

0,30

f

f

f

X70

0,28 e

1,40 e

0,30

0,30

f

f

f

Tuyau soudé

A

0,22

0,90

0,30

0,30

-

-

-

B

0,26

1.2

0,30

0,30

CD

CD

d

X42

0,26

1.3

0,30

0,30

d

d

d

X46

0,26

1.4

0,30

0,30

d

d

d

X52

0,26

1.4

0,30

0,30

d

d

d

X56

0,26

1.4

0,30

0,30

d

d

d

X60

0,26 e

1,40 e

0,30

0,30

f

f

f

X65

0,26 e

1,45 e

0,30

0,30

f

f

f

X70

0,26e

1,65 e

0,30

0,30

f

f

f

1. Cu ≤ = 0,50 % Ni ;≤ 0,50 % ;Cr ≤ 0,50 % ;et Mo ≤ 0,15 %
2. Pour chaque réduction de 0,01% en dessous du maximum spécifié.concentration pour le carbone et augmentation de 0,05 % au-dessus du maximum spécifié.la concentration en Mn est autorisée, jusqu'à un maximum.de 1,65 % pour les grades ≥ B, mais ≤ = X52 ;jusqu'à un maximum.de 1,75 % pour les grades > X52, mais < X70 ;et jusqu'à un maximum de 2,00% pour le X70.
3. Sauf accord contraire NB + V ≤ 0,06%
4. Nb + V + TI ≤ 0,15%
5. Sauf accord contraire.
6. Sauf accord contraire, NB + V = Ti ≤ 0,15%
7. Aucun ajout délibéré de B n'est autorisé et le B résiduel ≤ 0,001 %

Nuance d'acier

Fraction massique, % basé sur les analyses de chaleur et de produit

Équivalence carbone

C

maximum b

Si

maximum

Mn

maximum b

P

maximum

S

maximum

V

maximum

Nb

maximum

Ti

maximum

Autre

CE IIW

maximum

CE PCM

maximum

Tuyaux sans soudure et soudés

BR

0,24

0,40

1.20

0,025

0,015

c

c

0,04

e,l

.043

0,25

X42R

0,24

0,40

1.20

0,025

0,015

0,06

0,05

0,04

e,l

.043

0,25

BN

0,24

0,40

1.20

0,025

0,015

c

c

0,04

e,l

.043

0,25

X42N

0,24

0,40

1.20

0,025

0,015

0,06

0,05

0,04

e,l

.043

0,25

X46N

0,24

0,40

1,40

0,025

0,015

0,07

0,05

0,04

d, e, l

.043

0,25

X52N

0,24

0,45

1,40

0,025

0,015

0,10

0,05

0,04

d, e, l

.043

0,25

X56N

0,24

0,45

1,40

0,025

0,015

0,10f

0,05

0,04

d, e, l

.043

0,25

X60N

0,24f

0,45f

1,40f

0,025

0,015

0,10f

0,05f

0,04f

g, h, l

Comme convenu

BQ

0,18

0,45

1,40

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e,l

.043

0,25

X42Q

0,18

0,45

1,40

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e,l

.043

0,25

X46Q

0,18

0,45

1,40

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e,l

.043

0,25

X52Q

0,18

0,45

1,50

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e,l

.043

0,25

X56Q

0,18

0,45f

1,50

0,025

0,015

0,07

0,05

0,04

e,l

.043

0,25

X60Q

0,18f

0,45f

1,70f

0,025

0,015

g

g

g

h, je

.043

0,25

X65Q

0,18f

0,45f

1,70f

0,025

0,015

g

g

g

h, je

.043

0,25

X70Q

0,18f

0,45f

1,80f

0,025

0,015

g

g

g

h, je

.043

0,25

X80Q

0,18f

0,45f

1,90f

0,025

0,015

g

g

g

je,j

Comme convenu

X90Q

0,16f

0,45f

1,90

0,020

0,010

g

g

g

j,k

Comme convenu

X100Q

0,16f

0,45f

1,90

0,020

0,010

g

g

g

j,k

Comme convenu

Tuyau soudé

BM

0,22

0,45

1.20

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e,l

.043

0,25

X42M

0,22

0,45

13h30

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e,l

.043

0,25

X46M

0,22

0,45

13h30

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e,l

.043

0,25

X52M

0,22

0,45

1,40

0,025

0,015

d

d

d

e,l

.043

0,25

X56M

0,22

0,45f

1,40

0,025

0,015

d

d

d

e,l

.043

0,25

X60M

0,12f

0,45f

1,60f

0,025

0,015

g

g

g

h, je

.043

0,25

X65M

0,12f

0,45f

1,60f

0,025

0,015

g

g

g

h, je

.043

0,25

X70M

0,12f

0,45f

1,70f

0,025

0,015

g

g

g

h, je

.043

0,25

X80M

0,12f

0,45f

1,85f

0,025

0,015

g

g

g

je,j

.043f

0,25

X90M

0,10

0,55f

2.10f

0,020

0,010

g

g

g

je,j

-

0,25

X100M

0,10

0,55f

2.10f

0,020

0,010

g

g

g

je,j

-

0,25

1. SMLS t>0,787", les limites CE doivent être celles convenues.Les limites CEIIW appliquées fi C > 0,12 % et les limites CEPcm s'appliquent si C ≤ 0,12 %
2. Pour chaque réduction de 0,01% en dessous du maximum spécifié.concentration pour le carbone et augmentation de 0,05 % au-dessus du maximum spécifié.la concentration en Mn est autorisée, jusqu'à un maximum.de 1,65 % pour les grades ≥ B, mais ≤ = X52 ;jusqu'à un maximum.de 1,75 % pour les grades > X52, mais < X70 ;et jusqu'à un maximum de 2,00% pour le X70.
3. Sauf accord contraire Nb = V ≤ 0,06%
4. Nb = V = Ti ≤ 0,15%
5. Sauf accord contraire, Cu ≤ 0,50 % ;Ni ≤ 0,30% Cr ≤ 0,30% et Mo ≤ 0,15%
6. Sauf accord contraire
7. Sauf accord contraire, Nb + V + Ti ≤ 0,15%
8. Sauf accord contraire, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 0,50% Cr ≤ 0,50% et MO ≤ 0,50%
9. Sauf accord contraire, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,50% et MO ≤ 0,50%
10. B ≤ 0,004%
11. Sauf accord contraire, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,55% et MO ≤ 0,80%
12. Pour toutes les qualités de tuyaux PSL 2, à l'exception des qualités comportant des notes de bas de page j, ce qui suit s'applique.Sauf accord contraire, aucun ajout intentionnel de B n'est autorisé et le B résiduel ≤ 0,001 % .

Qualité du tuyau

Propriétés en traction – Corps de tuyau de SMLS et tuyaux soudés PSL 1

Couture de tuyau soudé

Limite d'élasticité une

R_t0,5PSI minimum

Résistance à la traction

RM PSI Min

Élongation

(en 2 pouces Af % min)

Résistance à la tractionb

RM PSI Min

A

30 500

48 600

c

48 600

B

35 500

60 200

c

60 200

X42

42 100

60 200

c

60 200

X46

46 400

63 100

c

63 100

X52

52 200

66 700

c

66 700

X56

56 600

71 100

c

71 100

X60

60 200

75 400

c

75 400

X65

65 300

77 500

c

77 500

X70

70 300

82 700

c

82 700

b.Pour les qualités intermédiaires, la résistance à la traction minimale spécifiée pour le cordon de soudure doit être la même que celle déterminée pour la carrosserie à l'aide de la note de bas de page a.

c.L'allongement minimum spécifié, A_f, exprimé en pourcentage et arrondi au pourcentage le plus proche, doit être déterminé à l'aide de l'équation suivante :

Où C est 1 940 pour le calcul en unités Si et 625 000 pour le calcul en unités USC

A_xcest le applicable superficie de la section transversale de l'éprouvette de traction, exprimée en millimètres carrés (pouces carrés), comme suit

- Pour éprouvettes de section circulaire 130 mm² (0,20 po²) pour les éprouvettes de 12,7 mm (0,500 po) et 8,9 mm (0,350 po) de diamètre ;et 65mm²(0,10 po²) pour des éprouvettes de 6,4 mm (0,250 po) de diamètre.

- Pour les éprouvettes de section complète, le moindre de a) 485 mm²(0,75 po²) et b) l'aire de la section transversale de l'éprouvette, calculée à partir du diamètre extérieur spécifié et de l'épaisseur de paroi spécifiée du tuyau, arrondie aux 10 mm les plus proches²(0,10 pouces²)

- Pour les éprouvettes en bandelette, le moindre de a) 485 mm²(0,75 po²) et b) l'aire de la section transversale de l'éprouvette, dérivée de la largeur spécifiée de l'éprouvette et de l'épaisseur de paroi spécifiée du tuyau, arrondie aux 10 mm les plus proches²(0,10 pouces²)

U est la résistance à la traction minimale spécifiée, exprimée en mégapascals (livres par pouce carré)

Qualité du tuyau

Propriétés en traction – Corps de tuyau de SMLS et tuyaux soudés PSL 2

Couture de tuyau soudé

Limite d'élasticité une

R_t0,5PSI minimum

Résistance à la traction

RM PSI Min

Rapport a,c

R_10,5IR_m

Élongation

(en 2 pouces)

Un F %

Résistance à la traction d

R_m(psi)

Le minimum

Maximum

Le minimum

Maximum

Maximum

Le minimum

Le minimum

35 500

65 300

60 200

95 000

0,93

f

60 200

42 100

71 800

60 200

95 000

0,93

f

60 200

46 400

76 100

63 100

95 000

0,93

f

63 100

52 200

76 900

66 700

110 200

0,93

f

66 700

56 600

79 000

71 100

110 200

0,93

f

71 100

60 200

81 900

75 400

110 200

0,93

f

75 400

65 300

87 000

77 600

110 200

0,93

f

76 600

70 300

92 100

82 700

110 200

0,93

f

82 700

80,500

102 300

90 600

119 700

0,93

f

90 600

b.pour les nuances > X90, reportez-vous à la spécification API5L complète.

c.Cette limite s'applique aux tartes avec D> 12.750 en

d.Pour les qualités intermédiaires, la résistance à la traction minimale spécifiée pour le cordon de soudure doit être la même valeur que celle déterminée pour le corps du tuyau à l'aide du pied a.

e.pour les tuyaux nécessitant des essais longitudinaux, la limite d'élasticité maximale doit être ≤ 71 800 psi

F.L'allongement minimum spécifié, A_f, exprimé en pourcentage et arrondi au pourcentage le plus proche, doit être déterminé à l'aide de l'équation suivante :

Où C est 1 940 pour le calcul en unités Si et 625 000 pour le calcul en unités USC

A_xcest le applicable superficie de la section transversale de l'éprouvette de traction, exprimée en millimètres carrés (pouces carrés), comme suit

- Pour éprouvettes de section circulaire 130 mm² (0,20 po²) pour les éprouvettes de 12,7 mm (0,500 po) et 8,9 mm (0,350 po) de diamètre ;et 65mm²(0,10 po²) pour des éprouvettes de 6,4 mm (0,250 po) de diamètre.

- Pour les éprouvettes de section complète, le moindre de a) 485 mm²(0,75 po²) et b) l'aire de la section transversale de l'éprouvette, calculée à partir du diamètre extérieur spécifié et de l'épaisseur de paroi spécifiée du tuyau, arrondie aux 10 mm les plus proches²(0,10 pouces²)

- Pour les éprouvettes en bandelette, le moindre de a) 485 mm²(0,75 po²) et b) l'aire de la section transversale de l'éprouvette, dérivée de la largeur spécifiée de l'éprouvette et de l'épaisseur de paroi spécifiée du tuyau, arrondie aux 10 mm les plus proches²(0,10 pouces²)

U est la résistance à la traction minimale spécifiée, exprimée en mégapascals (livres par pouce carré

g.Valeurs inférieures pour R_10,5IR_m peut être précisé par consentement

h.pour les grades > x90, reportez-vous à la spécification API5L complète.

Diamètre extérieur spécifié D (po)

Tolérance de diamètre, pouces d

Tolérance d'arrondi dans

Tuyau sauf l'extrémité a

Extrémité du tuyau a,b,c

Tuyau sauf la fin a

Extrémité du tuyau a,b,c

Tuyau SMLS

Tuyau soudé

Tuyau SMLS

Tuyau soudé

< 2,375

-0,031 à + 0,016

- 0,031 à + 0,016

0,048

0,036

≥2,375 à 6,625

+/-0,0075D

0,020D pour

Par accord pour

0,015D pour

Par accord pour

>6.625 à 24.000

+/-0,0075D

+/- 0,0075D, mais maximum de 0,125

+/- 0,005D, mais maximum de 0,063

0,020D

0,015D

>24 à 56 ans

+/-0,01D

+/- 0,005D mais max de 0,160

+/-0,079

+/-0,063

0,015D pour un maximum de 0,060

Pour

Par consentement

pour

0,01D pour un maximum de 0,500

Pour

Par consentement

pour

1. L'extrémité du tuyau comprend une longueur de 4 pouces pour chacune des extrémités du tuyau
2. Pour les tuyaux SMLS, la tolérance s'applique pour t≤0,984 pouces et les tolérances pour le tuyau plus épais doivent être telles que convenues.
3. Pour les tuyaux expansés avec D≥8,625 pouces et pour les tuyaux non expansés, la tolérance de diamètre et la tolérance de manque de rondeur peuvent être déterminées en utilisant le diamètre intérieur calculé ou le diamètre intérieur mesuré plutôt que le diamètre extérieur spécifié.
4. Pour déterminer le respect de la tolérance de diamètre, le diamètre du tuyau est défini comme la circonférence du tuyau dans tout plan circonférentiel divisée par Pi.

épaisseur du mur

t pouces

Tolérances un

pouces

Tuyau SMLS b

≤ 0,157

+ 0,024 / – 0,020

> 0,157 à < 0,948

+ 0,150 t / – 0,125 t

≥ 0,984

+ 0,146 ou + 0,1t, selon la valeur la plus élevée

- 0,120 ou – 0,1t, selon la valeur la plus élevée

Tuyau soudé c,d

≤ 0,197

+/-0,020

+/-0,1t

≥ 0,591

+/-0,060

1. Si le bon de commande spécifie une tolérance négative pour l'épaisseur de paroi inférieure à la valeur applicable indiquée dans ce tableau, la tolérance positive pour l'épaisseur de paroi doit être augmentée d'un montant suffisant pour maintenir la plage de tolérance applicable.
2. Pour les tuyaux avec D≥ 14,000 pouces et t≥0,984 pouces, la tolérance d'épaisseur de paroi peut localement dépasser la tolérance plus pour l'épaisseur de paroi de 0,05 t supplémentaire à condition que la tolérance plus pour la masse ne soit pas dépassée.
3. La tolérance positive pour l'épaississement des parois ne s'applique pas à la zone de soudure
4. Consultez la spécification API5L complète pour plus de détails