Tuyau à couture en spirale de haute qualité
Présentation de notre tuyau à joint en spirale de haute qualité, un produit qui incarne la résistance, la durabilité et l'ingénierie de précision. Fabriqués à l'aide d'un procédé avancé de soudage en spirale, nos tuyaux sont fabriqués à partir de bobines d'acier laminées à chaud qui sont soigneusement formées en forme cylindrique et soudées le long du joint en spirale. Cette technique de fabrication innovante améliore non seulement l'intégrité structurelle des tuyaux, mais garantit également qu'ils peuvent résister aux applications les plus exigeantes.
Dans notre entreprise, nous sommes fiers de notre engagement inébranlable envers la satisfaction de nos clients. Au fil des années, nous avons bâti une réputation d'excellence en priorisant les besoins de nos clients à chaque étape du processus d'achat. De la consultation avant-vente au support lors de la vente et aux services après-vente complets, nous nous engageons à répondre à tous les besoins de nos clients. Cette approche centrée sur le client nous a valu la confiance et la fidélité de nos clients, qui apprécient toujours la qualité de nos produits et la fiabilité de nos services.
Notre haute qualitétuyau à couture en spiraleconvient à une variété d’applications, notamment la construction, le pétrole et le gaz et le transport maritime. Avec sa résistance et sa durabilité supérieures, il est conçu pour résister à la pression et à la corrosion, ce qui en fait une solution durable pour vos besoins en matière de tuyauterie.
Spécification du produit
Principales propriétés physiques et chimiques des tuyaux en acier (GB/T3091-2008, GB/T9711-2011 et API Spec 5L) | ||||||||||||||
Standard | Nuance d'acier | Constituants chimiques (%) | Propriété de traction | Charpy (encoche en V)Test d'impact | ||||||||||
c | Mn | p | s | Si | Autre | Limite d'élasticité (Mpa) | Résistance à la traction (Mpa) | (L0=5,65 √ S0 )min Taux d'étirement (%) | ||||||
maximum | maximum | maximum | maximum | maximum | min | maximum | min | maximum | D ≤ 168,33 mm | D > 168,3 mm | ||||
GB/T3091 -2008 | Q215A | ≤ 0,15 | 0,25 < 1,20 | 0,045 | 0,050 | 0,35 | Ajout de NbVTi conformément à GB/T1591-94 | 215 | 335 | 15 | > 31 | |||
Q215B | ≤ 0,15 | 0,25-0,55 | 0,045 | 0,045 | 0,035 | 215 | 335 | 15 | > 31 | |||||
Q235A | ≤ 0,22 | 0,30 < 0,65 | 0,045 | 0,050 | 0,035 | 235 | 375 | 15 | >26 | |||||
Q235B | ≤ 0,20 | 0,30 ≤ 1,80 | 0,045 | 0,045 | 0,035 | 235 | 375 | 15 | >26 | |||||
Q295A | 0,16 | 0,80-1,50 | 0,045 | 0,045 | 0,55 | 295 | 390 | 13 | >23 | |||||
Q295B | 0,16 | 0,80-1,50 | 0,045 | 0,040 | 0,55 | 295 | 390 | 13 | >23 | |||||
Q345A | 0,20 | 1h00-1h60 | 0,045 | 0,045 | 0,55 | 345 | 510 | 13 | >21 | |||||
Q345B | 0,20 | 1h00-1h60 | 0,045 | 0,040 | 0,55 | 345 | 510 | 13 | >21 | |||||
GB/T9711-2011 (PSL1) | L175 | 0,21 | 0,60 | 0,030 | 0,030 | Ajout facultatif de l'un des éléments NbVTi ou de toute combinaison d'entre eux | 175 | 310 | 27 | Un ou deux indices de ténacité (énergie d'impact et zone de cisaillement) peuvent être choisis. Pour L555, voir la norme. | ||||
L210 | 0,22 | 0,90 | 0,030 | 0,030 | 210 | 335 | 25 | |||||||
L245 | 0,26 | 1.20 | 0,030 | 0,030 | 245 | 415 | 21 | |||||||
L290 | 0,26 | 13h30 | 0,030 | 0,030 | 290 | 415 | 21 | |||||||
L320 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 320 | 435 | 20 | |||||||
L360 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 360 | 460 | 19 | |||||||
L390 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 390 | 390 | 18 | |||||||
L415 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 415 | 520 | 17 | |||||||
L450 | 0,26 | 1,45 | 0,030 | 0,030 | 450 | 535 | 17 | |||||||
L485 | 0,26 | 1,65 | 0,030 | 0,030 | 485 | 570 | 16 | |||||||
API 5L (PSL 1) | A25 | 0,21 | 0,60 | 0,030 | 0,030 | Pour l'acier de nuance B, Nb+V ≤ 0,03 % ; pour l'acier ≥ de nuance B, ajout facultatif de Nb ou de V ou de leur combinaison, et Nb+V+Ti ≤ 0,15 % | 172 | 310 | (L0=50,8 mm)à calculer selon la formule suivante :e=1944·A0,2/U0,0 A : Surface de l'échantillon en mm2 U : Résistance à la traction minimale spécifiée en Mpa | Aucune, ou une partie, ou les deux, de l'énergie d'impact et de la surface de cisaillement n'est requise comme critère de ténacité. | ||||
A | 0,22 | 0,90 | 0,030 | 0,030 | 207 | 331 | ||||||||
B | 0,26 | 1.20 | 0,030 | 0,030 | 241 | 414 | ||||||||
X42 | 0,26 | 13h30 | 0,030 | 0,030 | 290 | 414 | ||||||||
X46 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 317 | 434 | ||||||||
X52 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 359 | 455 | ||||||||
X56 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 386 | 490 | ||||||||
X60 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 414 | 517 | ||||||||
X65 | 0,26 | 1,45 | 0,030 | 0,030 | 448 | 531 | ||||||||
X70 | 0,26 | 1,65 | 0,030 | 0,030 | 483 | 565 |
Avantage du produit
1. L’un des principaux avantages du tuyau à joint en spirale est son excellente résistance. Le processus de soudage en spirale permet un soudage continu, améliorant ainsi l'intégrité structurelle du tuyau. Cela les rend idéaux pour le transport de fluides et de gaz sous haute pression.
2. Le processus de fabrication est efficace, permettant de produire des tuyaux plus longs sans avoir besoin de joints, qui peuvent constituer des points faibles potentiels.
3. Un autre avantage important detuyau à couture hélicoïdaleest sa polyvalence. Ils peuvent être produits dans une variété de diamètres et d’épaisseurs de paroi pour une large gamme d’applications allant du transport de pétrole et de gaz aux systèmes d’eau.
4. Les entreprises qui fabriquent ces tuyaux donnent la priorité à la satisfaction du client et fournissent des services complets avant-vente, pendant-vente et après-vente. Cet engagement garantit aux clients de recevoir des produits adaptés à leurs besoins spécifiques, améliorant ainsi l'expérience globale.
Lacune du produit
1. Le processus de soudage en spirale peut être plus complexe que les méthodes de soudage traditionnelles, ce qui peut entraîner des coûts de production plus élevés.
2. Bien que les tuyaux à joint spiralé soient solides, ils peuvent être moins résistants à certains types de corrosion que d'autres matériaux de tuyaux et nécessitent des revêtements ou des traitements protecteurs.
FAQ
Q1 : Qu’est-ce qu’un tuyau à joint en spirale ?
Les tuyaux à joint en spirale sont construits à l’aide d’une méthode spécialisée appelée processus de soudage en spirale. Cette technologie innovante consiste à former des bobines d'acier laminées à chaud en forme cylindrique et à les souder le long d'un joint en spirale. Le tuyau obtenu présente non seulement une résistance élevée, mais également une excellente durabilité, ce qui le rend idéal pour diverses applications, notamment le transport de pétrole et de gaz, l'approvisionnement en eau et le support structurel.
Q2 : Pourquoi choisir un tuyau à joint en spirale de haute qualité ?
Le principal avantage des tuyaux à joint spiralé de haute qualité est leur construction solide. Le procédé de soudage en spirale permet un soudage continu, ce qui améliore l'intégrité et la résistance à la pression du tuyau. De plus, ces tuyaux peuvent être fabriqués dans une variété de tailles et d’épaisseurs pour répondre aux besoins spécifiques de différents projets.
Q3 : Que dois-je rechercher chez un fournisseur ?
Lors du choix d’un fournisseur de tubes à joint en spirale, il est essentiel de sélectionner une entreprise qui accorde la priorité à la satisfaction du client. Recherchez un fournisseur qui propose des services complets de prévente, de vente et après-vente. Une entreprise réputée veillera à ce que ses produits répondent aux spécifications établies et puissent répondre à vos exigences uniques, garantissant ainsi que vous recevez des produits et services de haute qualité que vos clients apprécieront.