Tuyau à joint spiralé de haute qualité
Découvrez nos tubes à soudure spiralée haut de gamme, un produit alliant robustesse, durabilité et précision d'ingénierie. Fabriqués selon un procédé de soudage spiralé de pointe, nos tubes sont conçus à partir de bobines d'acier laminées à chaud, soigneusement mises en forme cylindrique puis soudées le long de la soudure spiralée. Cette technique de fabrication innovante renforce la structure des tubes et leur permet de résister aux applications les plus exigeantes.
Au sein de notre entreprise, nous sommes fiers de notre engagement indéfectible envers la satisfaction de nos clients. Au fil des ans, nous avons bâti une réputation d'excellence en plaçant les besoins de nos clients au cœur de chaque étape du processus d'achat. De la consultation avant-vente à l'assistance pendant la vente, en passant par un service après-vente complet, nous nous engageons à répondre à tous leurs besoins. Cette approche centrée sur le client nous a permis de gagner leur confiance et leur fidélité, et ils apprécient toujours la qualité de nos produits et la fiabilité de nos services.
Notre haute qualitétuyau à joint spiraléCe produit convient à diverses applications, notamment la construction, l'industrie pétrolière et gazière et le transport maritime. Grâce à sa résistance et sa durabilité supérieures, il est conçu pour supporter la pression et résister à la corrosion, ce qui en fait une solution pérenne pour vos besoins en tuyauterie.
Spécifications du produit
| Principales propriétés physiques et chimiques des tubes en acier (GB/T3091-2008, GB/T9711-2011 et API Spec 5L) | ||||||||||||||
| Standard | Acier de qualité | Constituants chimiques (%) | Propriétés de traction | Essai de résilience Charpy (entaille en V) | ||||||||||
| c | Mn | p | s | Si | Autre | Limite d'élasticité (MPa) | Résistance à la traction (MPa) | (L0=5,65 √ S0 ) min Taux d'étirement (%) | ||||||
| max | max | max | max | max | min | max | min | max | D ≤ 168,33 mm | D > 168,3 mm | ||||
| GB/T3091 -2008 | Q215A | ≤ 0,15 | 0,25 < 1,20 | 0,045 | 0,050 | 0,35 | Ajout de NbVTi conformément à la norme GB/T1591-94 | 215 | 335 | 15 | > 31 | |||
| Q215B | ≤ 0,15 | 0,25-0,55 | 0,045 | 0,045 | 0,035 | 215 | 335 | 15 | > 31 | |||||
| Q235A | ≤ 0,22 | 0,30 < 0,65 | 0,045 | 0,050 | 0,035 | 235 | 375 | 15 | >26 | |||||
| Q235B | ≤ 0,20 | 0,30 ≤ 1,80 | 0,045 | 0,045 | 0,035 | 235 | 375 | 15 | >26 | |||||
| Q295A | 0,16 | 0,80-1,50 | 0,045 | 0,045 | 0,55 | 295 | 390 | 13 | >23 | |||||
| Q295B | 0,16 | 0,80-1,50 | 0,045 | 0,040 | 0,55 | 295 | 390 | 13 | >23 | |||||
| Q345A | 0,20 | 1,00-1,60 | 0,045 | 0,045 | 0,55 | 345 | 510 | 13 | >21 | |||||
| Q345B | 0,20 | 1,00-1,60 | 0,045 | 0,040 | 0,55 | 345 | 510 | 13 | >21 | |||||
| GB/T9711-2011 (PSL1) | L175 | 0,21 | 0,60 | 0,030 | 0,030 | Ajout optionnel d'un élément NbVTi ou de toute combinaison de ceux-ci | 175 | 310 | 27 | On peut choisir un ou deux des indices de ténacité suivants : énergie d’impact et surface de cisaillement. Pour L555, voir la norme. | ||||
| L210 | 0,22 | 0,90 | 0,030 | 0,030 | 210 | 335 | 25 | |||||||
| L245 | 0,26 | 1.20 | 0,030 | 0,030 | 245 | 415 | 21 | |||||||
| L290 | 0,26 | 1.30 | 0,030 | 0,030 | 290 | 415 | 21 | |||||||
| L320 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 320 | 435 | 20 | |||||||
| L360 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 360 | 460 | 19 | |||||||
| L390 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 390 | 390 | 18 | |||||||
| L415 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 415 | 520 | 17 | |||||||
| L450 | 0,26 | 1,45 | 0,030 | 0,030 | 450 | 535 | 17 | |||||||
| L485 | 0,26 | 1,65 | 0,030 | 0,030 | 485 | 570 | 16 | |||||||
| API 5L (PSL 1) | A25 | 0,21 | 0,60 | 0,030 | 0,030 | Pour l'acier de nuance B, Nb+V ≤ 0,03 % ; pour l'acier de nuance ≥ B, l'ajout de Nb ou de V, ou de leur combinaison, est facultatif, et Nb+V+Ti ≤ 0,15 %. | 172 | 310 | (L0 = 50,8 mm) à calculer selon la formule suivante : e = 1944 × A0,2 / U0,0 A : Aire de l'échantillon en mm² U : Résistance à la traction minimale spécifiée en MPa | L'énergie d'impact et/ou la surface de cisaillement ne sont pas requises comme critère de ténacité. | ||||
| A | 0,22 | 0,90 | 0,030 | 0,030 | 207 | 331 | ||||||||
| B | 0,26 | 1.20 | 0,030 | 0,030 | 241 | 414 | ||||||||
| X42 | 0,26 | 1.30 | 0,030 | 0,030 | 290 | 414 | ||||||||
| X46 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 317 | 434 | ||||||||
| X52 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 359 | 455 | ||||||||
| X56 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 386 | 490 | ||||||||
| X60 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 414 | 517 | ||||||||
| X65 | 0,26 | 1,45 | 0,030 | 0,030 | 448 | 531 | ||||||||
| X70 | 0,26 | 1,65 | 0,030 | 0,030 | 483 | 565 | ||||||||
Avantage du produit
1. L'un des principaux avantages des tubes à soudure spiralée réside dans leur excellente résistance. Le procédé de soudage en spirale permet une soudure continue, renforçant ainsi l'intégrité structurelle du tube. Ceci les rend idéaux pour le transport de fluides et de gaz sous haute pression.
2. Le processus de fabrication est efficace, permettant de produire des tuyaux plus longs sans avoir besoin de joints, qui peuvent constituer des points faibles potentiels.
3. Un autre avantage important detuyau à joint hélicoïdalLeur principal atout réside dans leur polyvalence. Elles peuvent être fabriquées dans une variété de diamètres et d'épaisseurs de paroi pour une large gamme d'applications, allant du transport du pétrole et du gaz aux systèmes d'eau.
4. Les entreprises qui fabriquent ces tuyaux privilégient la satisfaction client et proposent des services complets avant, pendant et après la vente. Cet engagement garantit aux clients des produits adaptés à leurs besoins spécifiques, améliorant ainsi leur expérience globale.
Défaut du produit
1. Le procédé de soudage en spirale peut être plus complexe que les méthodes de soudage traditionnelles, ce qui peut entraîner des coûts de production plus élevés.
2. Bien que les tuyaux à joint spiralé soient robustes, ils peuvent être moins résistants à certains types de corrosion que d'autres matériaux de tuyauterie et nécessitent des revêtements ou des traitements protecteurs.
FAQ
Q1 : Qu'est-ce qu'un tuyau à soudure spiralée ?
Le tube à soudure spiralée est fabriqué selon une méthode spécialisée appelée soudage en spirale. Cette technologie innovante consiste à former des bobines d'acier laminées à chaud en forme cylindrique, puis à les souder le long d'une soudure spiralée. Le tube ainsi obtenu présente une résistance élevée et une excellente durabilité, ce qui le rend idéal pour diverses applications, notamment le transport de pétrole et de gaz, l'adduction d'eau et le support de structures.
Q2 : Pourquoi choisir un tuyau à soudure spirale de haute qualité ?
Le principal avantage des tubes à soudure spiralée de haute qualité réside dans leur robustesse. Le procédé de soudage en spirale assure une soudure continue, ce qui renforce l'intégrité et la résistance à la pression du tube. De plus, ces tubes peuvent être fabriqués dans une variété de dimensions et d'épaisseurs afin de répondre aux besoins spécifiques de différents projets.
Q3 : Que dois-je rechercher chez un fournisseur ?
Lors du choix d'un fournisseur de tubes à soudure spiralée, il est essentiel de privilégier une entreprise qui place la satisfaction client au premier plan. Recherchez un fournisseur offrant des services complets avant-vente, pendant la vente et après-vente. Une entreprise réputée s'assurera que ses produits répondent aux spécifications établies et peuvent s'adapter à vos exigences spécifiques, vous garantissant ainsi des produits et services de haute qualité que vos clients apprécieront.








