Les avantages des tubes soudés en spirale :
(1) Les tubes en acier spiralés de différents diamètres peuvent être produits à partir d'une bobine de même largeur, en particulier les tubes en acier de grand diamètre peuvent être produits à partir d'une bobine d'acier étroite.
(2) Sous une même pression, la contrainte d'une soudure en spirale est inférieure à celle d'une soudure droite, représentant 75 % à 90 % de celle d'un tube soudé droit. La soudure en spirale peut donc supporter des pressions élevées. De même diamètre extérieur, l'épaisseur de paroi d'un tube soudé en spirale peut être réduite de 10 % à 25 % par rapport à un tube soudé droit, sous la même pression.
(3) Les dimensions sont précises. En règle générale, la tolérance sur le diamètre est inférieure à 0,12 % et l'ovalisation inférieure à 1 %. Les opérations de calibrage et de redressage peuvent être omises.
(4) Elle peut être produite en continu. Théoriquement, elle permet de produire une quantité infinie de tubes en acier avec de faibles pertes de coupe en début et en fin de chaîne, et d'améliorer le taux d'utilisation du métal de 6 à 8 %.
(5) Comparé au tuyau soudé à joint droit, il a un fonctionnement flexible et une variété de changements et d'ajustements pratiques.
(6) Équipement léger et investissement initial réduit. Il peut être transformé en une unité mobile de type remorque pour produire des tuyaux soudés directement sur le chantier de construction où les tuyaux sont posés.
Les inconvénients des tubes soudés en spirale sont les suivants : l’utilisation de feuillard d’acier laminé comme matière première induit une certaine courbure en croissant, et le point de soudure se situe sur le bord élastique du feuillard. Il est donc difficile d’aligner le pistolet de soudage, ce qui affecte la qualité de la soudure. Par conséquent, un système complexe de suivi et de contrôle qualité de la soudure doit être mis en place.
Date de publication : 13 juillet 2022