Les avantages et les inconvénients des tubes en acier soudés en spirale

Les avantages du tube soudé en spirale :
(1) Les différents diamètres de tubes en acier en spirale peuvent être produits par une bobine de même largeur, en particulier des tubes en acier de grand diamètre peuvent être produits par une bobine d'acier étroite.
(2) Dans les mêmes conditions de pression, la contrainte du cordon de soudure en spirale est inférieure à celle du cordon de soudure droit, qui représente 75 % à 90 % de celle du tuyau soudé par cordon de soudure droit, de sorte qu'il peut supporter une pression importante.Par rapport au tuyau soudé droit avec le même diamètre extérieur, l'épaisseur de paroi du tuyau soudé en spirale peut être réduite de 10 % à 25 % sous la même pression.
(3) La dimension est exacte.D'une manière générale, la tolérance sur le diamètre n'est pas supérieure à 0,12 % et l'ovalité est inférieure à 1 %.Les processus de calibrage et de redressage peuvent être omis.
(4) Il peut être produit en continu.Théoriquement parlant, il peut produire des tubes en acier infinis avec une faible perte de coupe en tête et en queue, et peut améliorer le taux d'utilisation du métal de 6 % à 8 %.
(5) Comparé aux tuyaux soudés à joint droit, il offre un fonctionnement flexible et un changement et un ajustement de variété pratiques.
(6) Équipement léger et investissement initial réduit.Il peut être transformé en unité mobile de type remorque pour produire des tuyaux soudés directement sur le chantier où les tuyaux sont posés.

Les inconvénients des tuyaux soudés en spirale sont les suivants : en raison de l'utilisation de bandes d'acier laminées comme matière première, il existe une certaine courbe en croissant et le point de soudage se trouve dans la zone du bord de la bande d'acier élastique, il est donc difficile d'aligner le pistolet de soudage et affecter la qualité du soudage.Par conséquent, des équipements complexes de suivi des soudures et d’inspection de la qualité doivent être mis en place.