Les avantages du tube soudé en spirale :
(1) Les différents diamètres de tubes en acier en spirale peuvent être produits par la même bobine de largeur, en particulier les tubes en acier de grand diamètre peuvent être produits par une bobine d'acier étroite.
(2) À pression égale, la contrainte d'un tube soudé en spirale est inférieure de 75 à 90 % à celle d'un tube soudé droit, ce qui lui permet de supporter une pression importante. Par rapport à un tube soudé droit de même diamètre extérieur, l'épaisseur de paroi d'un tube soudé en spirale peut être réduite de 10 à 25 % à pression égale.
(3) Les dimensions sont précises. En règle générale, la tolérance de diamètre ne dépasse pas 0,12 % et l'ovalité est inférieure à 1 %. Les opérations de calibrage et de redressage peuvent être omises.
(4) Production continue. Théoriquement, il permet de produire une quantité infinie de tubes en acier avec de faibles pertes de coupe en tête et en queue, et d'améliorer le taux d'utilisation du métal de 6 à 8 %.
(5) Comparé au tube soudé à joint droit, il offre un fonctionnement flexible et une variété pratique de changement et de réglage.
(6) Équipement léger et investissement initial réduit. Il peut être transformé en unité mobile de type remorque pour produire des tubes soudés directement sur le chantier.
Les inconvénients des tubes soudés en spirale sont les suivants : l'utilisation de feuillards d'acier laminés entraîne une courbure en croissant et le point de soudure se situe sur le bord élastique du feuillard. L'alignement du pistolet de soudage est donc difficile, ce qui affecte la qualité du soudage. Par conséquent, des équipements complexes de suivi et de contrôle qualité des soudures doivent être mis en place.
Date de publication : 13 juillet 2022