La bataille des tubes sans soudure et des tubes soudés : les différences

Introduire:

Dans le secteur des pipelines, les deux principaux acteurs, sans soudure et soudés, se disputent la suprématie. Bien que fonctionnant de manière similaire, ils possèdent des caractéristiques uniques qui les rendent adaptés à des applications spécifiques. Dans ce blog, nous approfondissons les nuances de ces deux technologies.tube sans soudure vs tube soudé, explorez leurs différences et leurs applications et, en fin de compte, vous aider à comprendre quel type est le mieux adapté à vos besoins.

Tube sans soudure :

Tuyau sans soudure, comme son nom l'indique, est fabriqué sans soudure ni joint. Il est obtenu par extrusion d'une billette cylindrique solide à travers une tige perforée pour former un tube creux. Ce procédé de fabrication assure l'uniformité et la régularité de la structure du tube, lui permettant de résister à des pressions et des températures élevées.

Tubes sans soudure vs tubes soudés

Avantages des tubes sans soudure :

1. Résistance et fiabilité :Les tubes sans soudure offrent une résistance et une fiabilité exceptionnelles grâce à leur résistance à la pression interne et à l'absence de soudures. Cette qualité les rend idéaux pour les applications exigeant une grande durabilité, comme le transport du pétrole et du gaz et le raffinage.

2. Esthétique :Les tubes sans soudure sont connus pour leur aspect lisse et poli, ce qui en fait un choix populaire pour les structures architecturales, les pièces automobiles et les meubles haut de gamme.

3. Résistance à la corrosion :Les tubes sans soudure présentent généralement une excellente résistance à la corrosion, notamment lorsqu'ils sont fabriqués à partir de matériaux tels que l'acier inoxydable ou des alliages. Cette caractéristique est avantageuse pour les applications exposées à des substances corrosives ou à des environnements difficiles.

Tube soudé :

Contrairement aux tuyaux sans soudure,tube soudéLe tube est formé par le laminage d'une bande d'acier plate en forme cylindrique entre plusieurs rouleaux. Les bords de la bande sont ensuite assemblés par diverses techniques de soudage, telles que le soudage par résistance électrique (SRE), le soudage longitudinal à l'arc submergé (LSAW) ou le soudage hélicoïdal à l'arc submergé (HSAW). Ce procédé de soudage confère à ces tubes des caractéristiques et des qualités différentes.

Soudé à l'arc submergé double

Avantages des tubes soudés :

1. Rentabilité :Les tubes soudés sont généralement plus économiques que les tubes sans soudure, principalement en raison de l'efficacité et de la rapidité du processus de fabrication. De ce fait, ils sont souvent privilégiés dans les applications où la rentabilité est essentielle, comme la tuyauterie, la charpente et le transport de fluides à basse pression.

2. Polyvalence :Les tubes soudés offrent une plus grande polyvalence en termes de dimensions et de formes, car ils peuvent être fabriqués dans une variété de diamètres, de longueurs et d'épaisseurs. Cette adaptabilité les rend adaptés à un large éventail d'applications, des petits systèmes de tuyauterie aux grandes infrastructures industrielles.

3. Amélioration de la qualité de soudage :Le procédé de soudage utilisé pour joindre les bords des tubes renforce la résistance du joint, garantissant des performances fiables même sous pression modérée. Cette caractéristique rend les tubes soudés adaptés aux applications de transfert de fluides, de construction et de plomberie dans les bâtiments.

En conclusion:

Alors, quel type de plomberie choisir ? La réponse réside dans la compréhension des exigences spécifiques de votre projet ou de votre application. Les tubes sans soudure sont excellents dans les environnements à haute pression et haute température, tandis que les tubes soudés sont économiques et polyvalents. Prenez une décision éclairée en tenant compte de facteurs tels que la résistance, la durabilité, le coût et les besoins de l'application.

N'oubliez pas que les tubes sans soudure sont synonymes de résistance et de fiabilité, parfaits pour les applications critiques, tandis que les tubes soudés offrent des solutions économiques et adaptables. En définitive, il est essentiel de consulter un expert ou un professionnel du secteur pour déterminer l'option la mieux adaptée à vos besoins spécifiques et garantir la réussite et l'efficacité de votre projet.


Date de publication : 25 août 2023