Le tuyau en acier en spirale est fabriqué en laminant de l'acier de construction à faible teneur en carbone ou une bande d'acier de construction faiblement allié dans un tuyau, selon un certain angle de ligne en spirale (appelé angle de formation), puis en soudant les joints du tuyau.
Il peut être utilisé pour produire des tuyaux en acier de grand diamètre avec des bandes d'acier étroites.
La spécification du tuyau en acier en spirale est exprimée par le diamètre extérieur * l'épaisseur de paroi.
Le tuyau soudé doit être testé par l'essai hydrostatique, la résistance à la traction et le pliage à froid, les performances du cordon de soudure doivent répondre aux exigences de la spécification.
Objectif principal:
Le tuyau en acier en spirale est principalement utilisé pour le transport de pétrole et de gaz naturel.
Processus de production:
(1) Matières premières : bobine d’acier, fil de soudage et flux.Une inspection physique et chimique stricte doit être effectuée avant la production.
(2) Le soudage bout à bout de la tête et de la queue de la bobine pour assembler les deux bobines, adopte ensuite le soudage à l'arc submergé à fil unique ou double, et le soudage automatique à l'arc submergé est adopté pour le soudage après le laminage dans un tuyau en acier.
(3) Avant le formage, la bande d'acier doit être nivelée, parée, rabotée, nettoyée en surface, transportée et pré-courbée.
(4) Le manomètre à contact électrique est utilisé pour contrôler la pression du cylindre d'huile de pressage des deux côtés du convoyeur afin d'assurer le transport en douceur des bandes d'acier.
(5) Pour le profilage, utilisez un contrôle externe ou un contrôle interne.
(6) Utilisez le dispositif de contrôle de l'écart de soudure pour garantir que l'écart de soudure répond aux exigences de soudage, puis le diamètre du tuyau, le désalignement et l'écart de soudure peuvent être strictement contrôlés.
(7) Le soudage interne et le soudage externe adoptent la machine à souder américaine Lincoln Electric pour le soudage à l'arc submergé à fil unique ou double, afin d'obtenir des performances de soudage stables.
(8) Tous les cordons de soudure sont inspectés par un détecteur de défauts automatique à ultrasons continu en ligne pour garantir un test CND à 100 % couvrant tous les cordons de soudure en spirale.S'il y a des défauts, une alarme et des marques de pulvérisation seront automatiquement déclenchées, et les ouvriers de production ajusteront les paramètres du processus à tout moment pour éliminer les défauts à temps.
(9) Le tuyau en acier est coupé en une seule pièce par une machine de découpe.
(10) Après avoir coupé en un seul tube en acier, chaque lot de tube en acier sera soumis à un premier système d'inspection strict pour vérifier les propriétés mécaniques, la composition chimique, l'état de fusion, la qualité de surface du tube en acier et le CND afin de garantir que le processus de fabrication du tube est qualifié avant de pouvoir être officiellement mis en production.
(11) Les pièces présentant des marques de détection de défauts acoustiques continues sur le cordon de soudure doivent être revérifiées par ultrasons manuels et rayons X.S'il y a des défauts, après réparation, le tuyau sera à nouveau soumis à un CND jusqu'à ce qu'il soit confirmé que les défauts ont été éliminés.
(12) Le tuyau constitué du cordon de soudure bout à bout et du cordon de soudure en spirale qui se croise du joint en T doit être inspecté par télévision à rayons X ou par inspection cinématographique.
(13) Chaque tube en acier est soumis à un essai hydrostatique.La pression et la durée du test sont strictement contrôlées par le dispositif de détection informatique de la pression de l'eau des tuyaux en acier.Les paramètres de test sont automatiquement imprimés et enregistrés.
(14) L'extrémité du tuyau est usinée pour contrôler avec précision la perpendiculaire, l'angle de biseau et la face de la racine.
Heure de publication : 13 juillet 2022