Le tuyau en acier en spirale est fabriqué en laminant une bande d'acier de construction à faible teneur en carbone ou en acier de construction à faible alliage en tuyau, selon un certain angle de ligne en spirale (appelé angle de formage), puis en soudant les joints du tuyau.
Il peut être utilisé pour produire des tuyaux en acier de grand diamètre avec une bande d'acier étroite.
La spécification du tube en acier en spirale est exprimée par le diamètre extérieur * l'épaisseur de la paroi.
Le tube soudé doit être testé par un essai hydrostatique, une résistance à la traction et un pliage à froid, les performances du cordon de soudure doivent répondre aux exigences de la spécification.
Objectif principal :
Le tube en acier spiralé est principalement utilisé pour le transport du pétrole et du gaz naturel.
Processus de production :
(1) Matières premières : bobine d'acier, fil de soudage et flux. Un contrôle physique et chimique rigoureux doit être effectué avant la production.
(2) Le soudage bout à bout de la tête et de la queue de la bobine pour assembler les deux bobines, puis adopte un soudage à l'arc submergé à fil simple ou à double fil, et le soudage à l'arc submergé automatique est adopté pour le soudage après le laminage dans un tuyau en acier.
(3) Avant le formage, la bande d'acier doit être nivelée, ébarbée, rabotée, nettoyée en surface, transportée et pré-cintrée.
(4) Le manomètre à contact électrique est utilisé pour contrôler la pression du cylindre d'huile de pressage des deux côtés du convoyeur afin d'assurer le transport en douceur de la bande d'acier.
(5) Pour le profilage, utilisez un contrôle externe ou un contrôle interne.
(6) Utilisez le dispositif de contrôle de l'écart de soudure pour vous assurer que l'écart de soudure répond aux exigences de soudage, puis le diamètre du tuyau, le désalignement et l'écart de soudure peuvent être strictement contrôlés.
(7) Le soudage interne et le soudage externe adoptent la machine de soudage American Lincoln Electric pour le soudage à l'arc submergé à fil simple ou à double fil, afin d'obtenir des performances de soudage stables.
(8) Tous les cordons de soudure sont inspectés en continu par un détecteur automatique de défauts à ultrasons en ligne afin de garantir un contrôle CND complet sur l'ensemble des cordons de soudure en spirale. En cas de défaut, une alarme se déclenche automatiquement et des marques de pulvérisation sont visibles. Les opérateurs de production ajustent les paramètres du processus à tout moment pour éliminer les défauts à temps.
(9) Le tube en acier est coupé en une seule pièce par une machine de découpe.
(10) Après la découpe en tube d'acier unique, chaque lot de tube d'acier sera soumis à un premier système d'inspection strict pour vérifier les propriétés mécaniques, la composition chimique, l'état de fusion, la qualité de surface du tube d'acier et le CND pour garantir que le processus de fabrication du tube est qualifié avant de pouvoir être officiellement mis en production.
(11) Les pièces présentant des marques acoustiques continues de détection de défauts sur le cordon de soudure doivent être revérifiées manuellement par ultrasons et rayons X. En cas de défaut, le tube doit être soumis à un nouveau contrôle non destructif après réparation jusqu'à confirmation de leur élimination.
(12) Le tuyau à joint de soudure bout à bout et le joint en T à joint de soudure en spirale croisé doivent être inspectés par télévision à rayons X ou par inspection par film.
(13) Chaque tube en acier est soumis à un essai hydrostatique. La pression et la durée de l'essai sont strictement contrôlées par un système informatique de détection de la pression d'eau du tube en acier. Les paramètres d'essai sont automatiquement imprimés et enregistrés.
(14) L'extrémité du tuyau est usinée pour contrôler avec précision la perpendicularité, l'angle de biseau et la face de racine.
Date de publication : 13 juillet 2022