Le tube en acier spiralé est fabriqué en laminant une bande d'acier de construction à faible teneur en carbone ou d'acier de construction faiblement allié en tube, selon un certain angle de ligne spiralée (appelé angle de formage), puis en soudant les joints du tube.
Il peut être utilisé pour produire des tubes en acier de grand diamètre à partir de bandes d'acier étroites.
Les spécifications des tubes en acier spiralés sont exprimées par diamètre extérieur * épaisseur de paroi.
Le tuyau soudé doit être testé par essai hydrostatique, résistance à la traction et pliage à froid ; les performances du cordon de soudure doivent répondre aux exigences du cahier des charges.
Objectif principal :
Le tuyau en acier spiralé est principalement utilisé pour le transport du pétrole et du gaz naturel.
Processus de production :
(1) Matières premières : bobine d'acier, fil de soudage et flux. Un contrôle physico-chimique rigoureux sera effectué avant la production.
(2) Le soudage bout à bout de la tête et de la queue de la bobine pour joindre les deux bobines, puis le soudage à l'arc submergé à un ou deux fils est adopté, et le soudage à l'arc submergé automatique est adopté pour le soudage après le laminage en tube d'acier.
(3) Avant le formage, la bande d'acier doit être nivelée, coupée, rabotée, nettoyée en surface, transportée et pré-pliée.
(4) Le manomètre de pression à contact électrique est utilisé pour contrôler la pression du cylindre d'huile de pressage des deux côtés du convoyeur afin d'assurer le transport en douceur de la bande d'acier.
(5) Pour le profilage à rouleaux, utiliser une commande externe ou une commande interne.
(6) Utilisez le dispositif de contrôle de l'écart de soudure pour vous assurer que l'écart de soudure répond aux exigences de soudage, puis le diamètre du tuyau, le désalignement et l'écart de soudure peuvent être strictement contrôlés.
(7) Le soudage interne et le soudage externe utilisent une machine à souder American Lincoln Electric pour le soudage à l'arc submergé à un ou deux fils, afin d'obtenir des performances de soudage stables.
(8) Tous les cordons de soudure sont inspectés en continu par un détecteur de défauts à ultrasons automatique afin de garantir un contrôle non destructif à 100 % couvrant l'ensemble des cordons de soudure en spirale. En cas de défaut, une alarme se déclenche automatiquement et des marques sont apposées. Les opérateurs de production peuvent alors ajuster les paramètres de processus à tout moment afin d'éliminer les défauts sans délai.
(9) Le tuyau d'acier est coupé en une seule pièce par une machine de découpe.
(10) Après la découpe en tube d'acier individuel, chaque lot de tubes d'acier sera soumis à un système de première inspection strict pour vérifier les propriétés mécaniques, la composition chimique, l'état de fusion, la qualité de surface du tube d'acier et les essais non destructifs afin de garantir que le processus de fabrication des tubes est qualifié avant qu'il puisse être officiellement mis en production.
(11) Les parties présentant des marques continues de détection acoustique de défauts sur le cordon de soudure doivent être contrôlées par ultrasons manuels et par rayons X. En cas de défauts, après réparation, le tuyau doit être soumis à un nouveau contrôle non destructif jusqu'à confirmation de l'élimination des défauts.
(12) Le joint de soudure bout à bout et le joint de soudure en spirale à jonction en T doivent être inspectés par télévision aux rayons X ou par inspection sur film.
(13) Chaque tuyau en acier est soumis à un essai hydrostatique. La pression et la durée de l'essai sont rigoureusement contrôlées par un dispositif informatisé de mesure de la pression d'eau. Les paramètres de l'essai sont automatiquement imprimés et enregistrés.
(14) L'extrémité du tuyau est usinée pour contrôler avec précision la perpendicularité, l'angle de biseau et la face de la racine.
Date de publication : 13 juillet 2022