Tuyaux soudés à l'arc submergé en spirale pour l'industrie moderne

Description courte :

Dans le vaste paysage de l'industrie moderne, les ingénieurs et les professionnels recherchent constamment des solutions supérieures pour répondre aux divers besoins des infrastructures et des transports. Parmi les nombreuses technologies de fabrication de tuyaux disponibles,tuyau soudé à l'arc submergé en spiraleLe soudage SSAW s'est imposé comme une solution fiable et économique. Ce blog a pour objectif de mettre en lumière les avantages et les défis importants liés à cette technologie innovante de fabrication de tubes.


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Avantages des tubes soudés à l'arc submergé en spirale :

1. Construction efficace :

Les tubes SSAW présentent une conception de soudure en spirale qui permet une production efficace et un temps de fabrication réduit. Cette caractéristique unique en fait le premier choix pour les projets de construction de grande envergure tels que les installations pétrolières et gazières.conduites de gazLes systèmes de transport d'eau et les plateformes de forage en mer bénéficient d'une intégrité structurelle élevée grâce au soudage continu, ce qui accroît la durabilité et la durée de vie des canalisations.

Standard

Acier de qualité

composition chimique

propriétés de traction

     

Test de choc Charpy et test de déchirure par chute de poids

C Si Mn P S V Nb Ti   CEV4) (%) Limite d'élasticité Rt0,5 MPa   Résistance à la traction RM MPa   Rt0,5/ Rm (L0=5,65 √ S0) Allongement A%
max max max max max max max max Autre max min max min max max min
  L245MB

0,22

0,45

1.2

0,025

0,15

0,05

0,05

0,04

1)

0,4

245

450

415

760

0,93

22

Essai de résilience Charpy : L’énergie d’absorption des chocs du corps du tube et du cordon de soudure doit être testée conformément à la norme d’origine. Pour plus de détails, veuillez consulter la norme d’origine. Essai de déchirure par chute de masse : Zone de cisaillement optionnelle

GB/T9711-2011 (PSL2)

L290MB

0,22

0,45

1.3

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

1)

0,4

290

495

415

21

  L320MB

0,22

0,45

1.3

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

1)

0,41

320

500

430

21

  L360MB

0,22

0,45

1.4

0,025

0,015

      1)

0,41

360

530

460

20

  L390MB

0,22

0,45

1.4

0,025

0,15

      1)

0,41

390

545

490

20

  L415MB

0,12

0,45

1.6

0,025

0,015

      1)2)3

0,42

415

565

520

18

  L450MB

0,12

0,45

1.6

0,025

0,015

      1)2)3

0,43

450

600

535

18

  L485MB

0,12

0,45

1.7

0,025

0,015

      1)2)3

0,43

485

635

570

18

  L555MB

0,12

0,45

1,85

0,025

0,015

      1)2)3 Négociation

555

705

625

825

0,95

18

2. Excellente force et flexibilité :

La structure spiralée des tubes SSAW accroît leur résistance, leur permettant de supporter les pressions externes et internes. Ces tubes sont capables de résister à des conditions atmosphériques extrêmes, ce qui les rend adaptés aux applications aériennes et souterraines. De plus, leur flexibilité facilite leur adaptation et leur installation sur divers types de terrains, y compris les terrains accidentés et les sols instables.

3. Solution rentable :

Les procédés de soudage en continu augmentent la productivité tout en réduisant considérablement les défauts de soudage et les coûts. De plus, les tubes soudés à l'arc submergé en spirale offrent une résistance et une durabilité supérieures, réduisant ainsi les coûts d'entretien et de réparation tout au long de leur durée de vie, ce qui en fait un choix économique pour l'industrie.

 

Soudage à l'arc submergé hélicoïdal

Défis rencontrés par les tuyaux soudés à l'arc submergé en spirale :

1. Contrôle de la qualité :

En raison de la complexité des procédés de soudage utilisés pour la fabrication de tubes soudés à l'arc submergé en spirale, garantir une qualité constante représente un véritable défi. Un contrôle imprécis des paramètres de soudage peut engendrer des défauts tels que des caniveaux, des porosités et des manques de fusion. Pour y remédier, il est essentiel de mettre en œuvre des mesures de contrôle qualité rigoureuses et des systèmes de surveillance avancés tout au long du processus de fabrication.

2. Plage de restriction du diamètre des tuyaux :

Bien que les tubes soudés à l'arc submergé en spirale soient idéaux pour les applications de grand diamètre, ils peuvent ne pas convenir aux industries nécessitant des tubes de plus petit diamètre. Le procédé de fabrication étant plus efficace pour les tubes de grand diamètre, leur disponibilité est limitée pour les petits projets tels que les réseaux de tuyauterie résidentiels et les petites applications industrielles. Pour de tels besoins, il convient d'envisager d'autres technologies de fabrication de tubes.

3. Revêtement de surface :

Un autre défi pour l'industrie des tubes soudés à l'arc submergé (SSAW) est de garantir des revêtements de surface appropriés et durables pour les protéger contre la corrosion et l'usure. L'application de revêtements sur les surfaces spiralées exige un équipement de pointe et une expertise pointue afin d'assurer une couverture uniforme et une bonne adhérence. Un revêtement de surface adéquat est essentiel pour prolonger la durée de vie des tubes soudés à l'arc submergé spiralés, notamment dans les environnements difficiles.

En conclusion:

Les tubes soudés à l'arc submergé en spirale se sont révélés être une technologie très avantageuse dans l'industrie moderne, offrant efficacité, robustesse et rentabilité. Leur cordon de soudure en spirale unique permet une production efficace et une durabilité accrue, les rendant adaptés aux grands projets de construction. Cependant, pour assurer le succès continu et l'adoption généralisée de cette technologie de fabrication, il est nécessaire de relever certains défis tels que le contrôle qualité, la gamme de diamètres limitée et les revêtements de surface. En surmontant ces défis grâce aux progrès technologiques et à la collaboration industrielle, les tubes soudés à l'arc submergé en spirale ont un avenir prometteur pour la transformation et la pérennisation des infrastructures critiques à travers le monde.


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