Résistance des tubes à double soudure dans les applications industrielles
Tuyaux à double soudureCes tuyaux sont fabriqués avec deux soudures indépendantes afin de former une liaison robuste et fiable entre les sections. Ce double procédé de soudage garantit leur résistance aux contraintes et déformations pouvant survenir en service, ce qui en fait un choix fiable pour les applications critiques où toute défaillance est inacceptable.
L'un des principaux avantages des tuyaux à double soudure réside dans leur capacité à résister aux environnements à haute pression. Le procédé de double soudure crée une liaison étanche et robuste entre les sections de tuyau, garantissant ainsi leur résistance aux pressions internes sans risque de fuite ni de rupture. Ceci les rend idéaux pour des applications telles que les oléoducs et gazoducs, où l'intégrité du réseau est essentielle à la sécurité et à l'efficacité opérationnelle.
| Tableau 2 Principales propriétés physiques et chimiques des tubes en acier (GB/T3091-2008, GB/T9711-2011 et API Spec 5L) | ||||||||||||||
| Standard | Acier de qualité | Constituants chimiques (%) | Propriétés de traction | Essai de résilience Charpy (entaille en V) | ||||||||||
| c | Mn | p | s | Si | Autre | Limite d'élasticité (MPa) | Résistance à la traction (MPa) | (L0=5,65 √ S0 ) min Taux d'étirement (%) | ||||||
| max | max | max | max | max | min | max | min | max | D ≤ 168,33 mm | D > 168,3 mm | ||||
| GB/T3091 -2008 | Q215A | ≤ 0,15 | 0,25 < 1,20 | 0,045 | 0,050 | 0,35 | Ajout de NbVTi conformément à la norme GB/T1591-94 | 215 |
| 335 |
| 15 | > 31 |
|
| Q215B | ≤ 0,15 | 0,25-0,55 | 0,045 | 0,045 | 0,035 | 215 | 335 | 15 | > 31 | |||||
| Q235A | ≤ 0,22 | 0,30 < 0,65 | 0,045 | 0,050 | 0,035 | 235 | 375 | 15 | >26 | |||||
| Q235B | ≤ 0,20 | 0,30 ≤ 1,80 | 0,045 | 0,045 | 0,035 | 235 | 375 | 15 | >26 | |||||
| Q295A | 0,16 | 0,80-1,50 | 0,045 | 0,045 | 0,55 | 295 | 390 | 13 | >23 | |||||
| Q295B | 0,16 | 0,80-1,50 | 0,045 | 0,040 | 0,55 | 295 | 390 | 13 | >23 | |||||
| Q345A | 0,20 | 1,00-1,60 | 0,045 | 0,045 | 0,55 | 345 | 510 | 13 | >21 | |||||
| Q345B | 0,20 | 1,00-1,60 | 0,045 | 0,040 | 0,55 | 345 | 510 | 13 | >21 | |||||
| GB/T9711-2011 (PSL1) | L175 | 0,21 | 0,60 | 0,030 | 0,030 |
| Ajout optionnel d'un élément NbVTi ou de toute combinaison de ceux-ci | 175 |
| 310 |
| 27 | On peut choisir un ou deux des indices de ténacité suivants : énergie d’impact et surface de cisaillement. Pour L555, voir la norme. | |
| L210 | 0,22 | 0,90 | 0,030 | 0,030 | 210 | 335 | 25 | |||||||
| L245 | 0,26 | 1.20 | 0,030 | 0,030 | 245 | 415 | 21 | |||||||
| L290 | 0,26 | 1.30 | 0,030 | 0,030 | 290 | 415 | 21 | |||||||
| L320 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 320 | 435 | 20 | |||||||
| L360 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 360 | 460 | 19 | |||||||
| L390 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 390 | 390 | 18 | |||||||
| L415 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 415 | 520 | 17 | |||||||
| L450 | 0,26 | 1,45 | 0,030 | 0,030 | 450 | 535 | 17 | |||||||
| L485 | 0,26 | 1,65 | 0,030 | 0,030 | 485 | 570 | 16 | |||||||
| API 5L (PSL 1) | A25 | 0,21 | 0,60 | 0,030 | 0,030 |
| Pour l'acier de nuance B, Nb+V ≤ 0,03 % ; pour l'acier de nuance ≥ B, l'ajout de Nb ou de V, ou de leur combinaison, est facultatif, et Nb+V+Ti ≤ 0,15 %. | 172 |
| 310 |
| (L0 = 50,8 mm) à calculer selon la formule suivante : e = 1944 × A0,2 / U0,0 A : Aire de l'échantillon en mm² U : Résistance à la traction minimale spécifiée en MPa | L'énergie d'impact et/ou la surface de cisaillement ne sont pas requises comme critère de ténacité. | |
| A | 0,22 | 0,90 | 0,030 | 0,030 |
| 207 | 331 | |||||||
| B | 0,26 | 1.20 | 0,030 | 0,030 |
| 241 | 414 | |||||||
| X42 | 0,26 | 1.30 | 0,030 | 0,030 |
| 290 | 414 | |||||||
| X46 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 |
| 317 | 434 | |||||||
| X52 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 |
| 359 | 455 | |||||||
| X56 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 |
| 386 | 490 | |||||||
| X60 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 |
| 414 | 517 | |||||||
| X65 | 0,26 | 1,45 | 0,030 | 0,030 |
| 448 | 531 | |||||||
| X70 | 0,26 | 1,65 | 0,030 | 0,030 |
| 483 | 565 | |||||||
Outre sa robustesse, le tuyau à double soudure résiste aux températures extrêmes, ce qui le rend adapté à de nombreux procédés industriels. Qu'il s'agisse du transport de fluides ou de gaz chauds, ou d'un fonctionnement dans des environnements à températures variables, le tuyau à double soudure conserve son intégrité structurelle et ses performances, garantissant un fonctionnement fiable même dans les conditions les plus difficiles.
De plus, la durabilité des tuyaux à double soudure en fait un choix économique pour les applications industrielles. Leur résistance à l'usure, à la corrosion et à d'autres formes de dégradation réduit les besoins en maintenance et en remplacement, diminuant ainsi les coûts d'exploitation et les temps d'arrêt.
Globalement, l'utilisation de tubes à double soudure offre de nombreux avantages pour les applications industrielles, notamment en termes de robustesse, de durabilité et de fiabilité. Leur capacité à résister aux hautes pressions, aux températures extrêmes et aux conditions environnementales difficiles les rend idéaux pour un large éventail de secteurs, du pétrole et du gaz à la chimie. Grâce à ses performances éprouvées et à sa longue durée de vie, le tube à double soudure constitue un atout précieux pour tout système de tuyauterie industrielle.







