Tuyaux en acier soudés : Guide complet pour des connexions efficaces et fiables

Introduire:

Dans de nombreux secteurs industriels, les tubes en acier sont largement utilisés pour leur robustesse, leur durabilité et leur polyvalence. Pour l'assemblage de ces tubes, le soudage est la méthode privilégiée. Le soudage permet de créer des liaisons solides capables de résister à des pressions élevées, ce qui le rend indispensable dans des secteurs tels que la construction, le pétrole et le gaz, et la fabrication. Dans cet article, nous explorerons l'importance du soudage des tubes en acier et vous proposerons un guide complet pour garantir un assemblage efficace et fiable.

Propriétés mécaniques

Composition chimique

Essai hydrostatique

Chaque tronçon de tuyau doit être testé par le fabricant sous une pression hydrostatique qui engendrera dans la paroi du tuyau une contrainte d'au moins 60 % de la limite d'élasticité minimale spécifiée à température ambiante. La pression sera déterminée par l'équation suivante :
P=2St/D

Variations admissibles en poids et dimensions

Chaque longueur de tuyau doit être pesée séparément et son poids ne doit pas varier de plus de 10 % au-dessus ou de 5,5 % en dessous de son poids théorique, calculé à partir de sa longueur et de son poids par unité de longueur.
Le diamètre extérieur ne doit pas varier de plus de ±1 % par rapport au diamètre extérieur nominal spécifié.
L'épaisseur de la paroi en tout point ne doit pas dépasser 12,5 % de l'épaisseur de paroi spécifiée.

Longueur

Longueurs aléatoires uniques : 16 à 25 pieds (4,88 à 7,62 m)
Longueurs aléatoires doubles : de plus de 25 pieds à 35 pieds (7,62 à 10,67 m)
Longueurs uniformes : variation admissible ±1 po

Fin

Les pieux tubulaires doivent être munis d'extrémités lisses, et les bavures à ces extrémités doivent être éliminées.
Lorsque les extrémités du tuyau doivent être biseautées, l'angle doit être compris entre 30 et 35 degrés.

1. Comprendre les tuyaux en acier :

 Tuyaux en acierLes tubes en acier se déclinent en une variété de tailles, de formes et de matériaux, chacun étant adapté à des applications spécifiques. Ils sont généralement fabriqués en acier au carbone, en acier inoxydable ou en acier allié. Les tubes en acier au carbone sont largement utilisés en raison de leur prix abordable et de leur robustesse, tandis que les tubes en acier inoxydable offrent une excellente résistance à la corrosion. Dans les environnements à haute température, les tubes en acier allié sont privilégiés. Comprendre les différents types de tubes en acier vous aidera à choisir la méthode de soudage la plus appropriée.

2. Sélectionner le procédé de soudage :

Il existe différents procédés de soudage pour assembler des tubes en acier, notamment le soudage à l'arc, le soudage TIG (tungstène sous gaz inerte), le soudage MIG (métal sous gaz inerte) et le soudage à l'arc submergé. Le choix du procédé dépend de facteurs tels que le type d'acier, le diamètre du tube, l'emplacement de la soudure et la conception du joint. Chaque méthode présente des avantages et des inconvénients ; il est donc essentiel de choisir le procédé le plus approprié à l'application souhaitée.

3. Préparer le tuyau en acier :

Une préparation adéquate du tuyau avant soudage est essentielle pour obtenir un joint solide et fiable. Elle implique le nettoyage de la surface du tuyau afin d'éliminer toute trace de rouille, de tartre ou de contaminants. Ce nettoyage peut être réalisé par des méthodes mécaniques telles que le brossage métallique ou le meulage, ou par l'utilisation de nettoyants chimiques. De plus, le chanfreinage de l'extrémité du tuyau crée une rainure en V qui favorise la pénétration du métal d'apport, facilitant ainsi le processus de soudage.

4. Technologie de soudage :

La technique de soudage employée influe considérablement sur la qualité de l'assemblage. Selon le procédé utilisé, il est essentiel de respecter des paramètres appropriés tels que le courant, la tension, la vitesse de déplacement et l'apport de chaleur. Le savoir-faire et l'expérience du soudeur sont également primordiaux pour obtenir une soudure de qualité, sans défaut. Des techniques comme la manipulation correcte des électrodes, le maintien d'un arc stable et un débit de gaz de protection adéquat contribuent à minimiser les défauts tels que la porosité ou le manque de fusion.

5. Inspection après soudage :

Une fois le soudage terminé, il est essentiel de procéder à une inspection après soudage afin de détecter tout défaut susceptible de compromettre l'intégrité de l'assemblage. Des méthodes de contrôle non destructif telles que l'inspection visuelle, le contrôle par ressuage, le contrôle par magnétoscopie ou le contrôle par ultrasons peuvent être utilisées. Ces inspections permettent d'identifier les problèmes potentiels et de garantir que les joints soudés répondent aux spécifications requises.

En conclusion:

 Tuyau en acier pour soudageL'obtention d'une connexion efficace et fiable exige une réflexion approfondie et une exécution rigoureuse. La connaissance des différents types de tubes en acier, le choix du procédé de soudage approprié, la préparation complète du tube, l'utilisation de techniques de soudage adéquates et la réalisation d'inspections après soudage permettent d'obtenir des soudures robustes et de haute qualité. Ceci contribue à améliorer la sécurité, la fiabilité et la durée de vie des tubes en acier dans diverses applications où ils constituent des composants critiques.