Tubes en acier soudés : un guide complet pour garantir des connexions efficaces et fiables

Introduire:

Dans tous les secteurs industriels, les tubes en acier sont largement utilisés pour leur résistance, leur durabilité et leur polyvalence. Pour l'assemblage de tubes en acier, le soudage est la méthode privilégiée. Le soudage permet d'obtenir des assemblages solides, résistants aux hautes pressions, ce qui le rend indispensable dans des secteurs tels que la construction, le pétrole et le gaz, et l'industrie manufacturière. Dans cet article, nous approfondirons l'importance du soudage des tubes en acier et vous fournirons un guide complet pour garantir un assemblage efficace et fiable.

Propriété mécanique

Composition chimique

Essai hydrostatique

Chaque tronçon de tuyau doit être soumis par le fabricant à une pression hydrostatique produisant, à température ambiante, une contrainte sur la paroi du tuyau égale ou supérieure à 60 % de la limite d'élasticité minimale spécifiée. La pression est déterminée par l'équation suivante :
P=2St/D

Variations autorisées de poids et de dimensions

Chaque longueur de tuyau doit être pesée séparément et son poids ne doit pas varier de plus de 10 % en plus ou de 5,5 % en moins de son poids théorique, calculé à partir de sa longueur et de son poids par unité de longueur.
Le diamètre extérieur ne doit pas varier de plus de ±1 % par rapport au diamètre extérieur nominal spécifié.
L'épaisseur de paroi à tout moment ne doit pas être inférieure de plus de 12,5 % à l'épaisseur de paroi spécifiée.

Longueur

Longueurs aléatoires simples : 16 à 25 pieds (4,88 à 7,62 m)
Longueurs aléatoires doubles : de 25 à 35 pieds (7,62 à 10,67 m)
Longueurs uniformes : variation admissible ±1 pouce

Fin

Les pieux tubulaires doivent être munis d'extrémités lisses et les bavures aux extrémités doivent être éliminées.
Lorsque l'extrémité du tuyau est spécifiée comme étant biseautée, l'angle doit être de 30 à 35 degrés

1. Comprendre les tuyaux en acier :

 Tubes en acierLes tubes en acier au carbone sont disponibles dans une variété de tailles, de formes et de matériaux, chacun adapté à des applications spécifiques. Ils sont généralement fabriqués en acier au carbone, en acier inoxydable ou en acier allié. Les tubes en acier au carbone sont largement utilisés en raison de leur prix abordable et de leur robustesse, tandis que les tubes en acier inoxydable offrent une excellente résistance à la corrosion. Dans les environnements à haute température, les tubes en acier allié sont privilégiés. Comprendre les différents types de tubes en acier permet de déterminer la méthode de soudage la plus appropriée.

2. Sélectionnez le procédé de soudage :

Il existe différents procédés de soudage pour assembler des tubes en acier, notamment le soudage à l'arc, le soudage TIG (soudage sous gaz inerte tungstène), le soudage MIG (soudage sous gaz inerte métal) et le soudage à l'arc submergé. Le choix du procédé dépend de facteurs tels que le type d'acier, le diamètre du tube, l'emplacement de la soudure et la conception du joint. Chaque méthode présente ses avantages et ses limites ; il est donc crucial de choisir le procédé le plus adapté à l'application souhaitée.

3. Préparez le tuyau en acier :

Une préparation adéquate du tube avant le soudage est essentielle pour obtenir un assemblage solide et fiable. Elle consiste à nettoyer la surface du tube pour éliminer toute trace de rouille, de tartre ou de contaminants. Ce nettoyage peut être effectué par des méthodes mécaniques telles que le brossage ou le meulage, ou par l'utilisation de nettoyants chimiques. De plus, le chanfreinage de l'extrémité du tube crée une rainure en V qui permet une meilleure pénétration du matériau d'apport, facilitant ainsi le soudage.

4. Technologie de soudage :

La technique de soudage utilisée influence considérablement la qualité du joint. Selon le procédé de soudage utilisé, des paramètres appropriés tels que le courant de soudage, la tension, la vitesse de déplacement et l'apport de chaleur doivent être respectés. La compétence et l'expérience du soudeur jouent également un rôle essentiel pour obtenir une soudure de qualité et sans défaut. Des techniques telles qu'un bon fonctionnement des électrodes, le maintien d'un arc stable et un débit de gaz de protection adéquat peuvent contribuer à minimiser les défauts tels que la porosité ou le manque de fusion.

5. Inspection après soudage :

Une fois le soudage terminé, il est essentiel d'effectuer une inspection post-soudure afin de détecter tout défaut susceptible de compromettre l'intégrité du joint. Des méthodes de contrôle non destructif telles que l'inspection visuelle, le ressuage, le contrôle par magnétoscopie ou le contrôle par ultrasons peuvent être utilisées. Ces inspections permettent d'identifier les problèmes potentiels et de garantir la conformité des joints soudés aux spécifications requises.

En conclusion:

 Tubes en acier pour le soudageUne étude minutieuse et une exécution soignée sont nécessaires pour garantir un assemblage efficace et fiable. Comprendre les différents types de tubes en acier, choisir le procédé de soudage approprié, préparer soigneusement le tube, utiliser les techniques de soudage appropriées et effectuer des inspections post-soudage permet d'obtenir des soudures solides et de haute qualité. Cela contribue à améliorer la sécurité, la fiabilité et la durée de vie des tubes en acier dans diverses applications où ils constituent des composants critiques.