Tube soudé à l'arc submergé en spirale X60 pour oléoducs
Les tubes de canalisation X60 SSAW, également appelés tubes soudés en spirale à l'arc submergé, utilisent des bobines d'acier laminées à chaud comme matière première pour cintrer la bande en spirale. Ce procédé de fabrication confère au tube non seulement une grande solidité et une grande durabilité, mais aussi une grande résistance à la corrosion et aux contraintes. Ces qualités sont essentielles pourtuyau d'huile lignes, qui sont souvent soumis à des conditions environnementales difficiles et à des situations de haute pression.
Les propriétés mécaniques du tube SSAW
nuance d'acier | limite d'élasticité minimale MPA | résistance minimale à la traction MPA | Allongement minimal % |
B | 245 | 415 | 23 |
X42 | 290 | 415 | 23 |
X46 | 320 | 435 | 22 |
X52 | 360 | 460 | 21 |
X56 | 390 | 490 | 19 |
X60 | 415 | 520 | 18 |
X65 | 450 | 535 | 18 |
X70 | 485 | 570 | 17 |
La composition chimique des tubes SSAW
nuance d'acier | C | Mn | P | S | V+Nb+Ti |
% max. | % max. | % max. | % max. | % max. | |
B | 0,26 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
X42 | 0,26 | 1.3 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
X46 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
X52 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
X56 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
X60 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
X65 | 0,26 | 1,45 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
X70 | 0,26 | 1,65 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
La tolérance géométrique des tubes SSAW
Tolérances géométriques | ||||||||||
diamètre extérieur | Épaisseur de paroi | rectitude | ovalisation | masse | Hauteur maximale du cordon de soudure | |||||
D | T | |||||||||
≤1422mm | >1422 mm | <15 mm | ≥ 15 mm | extrémité du tuyau 1,5 m | pleine longueur | corps du tuyau | extrémité du tuyau | T≤13mm | T>13mm | |
±0,5% ≤ 4 mm | comme convenu | ±10% | ±1,5 mm | 3,2 mm | 0,2 % L | 0,020D | 0,015D | '+10% -3,5% | 3,5 mm | 4,8 mm |
Essai hydrostatique
L’un des principaux avantages deX60Tubes de canalisation SSAWSa grande résistance. Ce tube présente une limite d'élasticité minimale de 60 000 psi, ce qui le rend idéal pour les besoins en haute pression du transport du pétrole et du gaz. Le procédé de soudage en spirale garantit également une épaisseur de paroi uniforme, ce qui accroît encore sa résistance et sa fiabilité.
Outre sa résistance, le tube de canalisation X60 SSAW est reconnu pour son excellente ductilité et sa résistance aux chocs. Il résiste ainsi aux contraintes et aux efforts liés au transport et à l'installation sans compromettre son intégrité. Ceci est particulièrement important pour les oléoducs, qui doivent souvent traverser des terrains difficiles et surmonter divers obstacles lors de leur construction.
De plus, les tubes X60 SSAW sont hautement résistants à la corrosion, ce qui en fait une solution durable et économique pour les oléoducs. Le procédé de soudage en spirale crée une surface lisse et des soudures régulières, réduisant ainsi le risque de corrosion et prolongeant la durée de vie des tubes. Ceci est essentiel pour le pétrole.pipelines, qui sont exposés à des substances corrosives et à des facteurs environnementaux susceptibles de dégrader des matériaux de moindre qualité.


Dans la construction d'oléoducs, la sécurité et la fiabilité sont primordiales. Le tube X60 SSAW répond à tous ces critères : robuste, durable et résistant à la corrosion, il résiste aux rigueurs du transport du pétrole et du gaz. Sa haute résistance, son excellente ductilité et sa résistance aux chocs en font un choix fiable pour les projets d'oléoducs les plus exigeants.
En résumé, le tube X60 SSAW est le premier choix pour les oléoducs grâce à sa robustesse, sa durabilité et sa résistance à la corrosion supérieures. Son procédé de soudage en spirale permet de produire des tubes résistants aux pressions élevées, aux terrains difficiles et aux environnements corrosifs, ce qui en fait une solution fiable et économique pour le transport du pétrole et du gaz. Lors de la construction d'oléoducs, le choix du tube X60 soudé en spirale à l'arc submergé garantit la sécurité et la fiabilité de l'ensemble de l'exploitation.
