API 5L LINE PIPES DE GRADE B À X70 OD de 219 mm à 3500 mm
Les propriétés mécaniques du tuyau SSAW
grade d'acier | limite d'élasticité minimale | résistance à la traction minimale | Allongement minimum |
B | 245 | 415 | 23 |
X42 | 290 | 415 | 23 |
X46 | 320 | 435 | 22 |
X52 | 360 | 460 | 21 |
X56 | 390 | 490 | 19 |
X60 | 415 | 520 | 18 |
X65 | 450 | 535 | 18 |
X70 | 485 | 570 | 17 |
La composition chimique des tuyaux SSAW
grade d'acier | C | Mn | P | S | V + nb + ti |
Max% | Max% | Max% | Max% | Max% | |
B | 0,26 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
X42 | 0,26 | 1.3 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
X46 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
X52 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
X56 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
X60 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
X65 | 0,26 | 1.45 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
X70 | 0,26 | 1.65 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
La tolérance géométrique des tuyaux SSAW
Tolérances géométriques | ||||||||||
diamètre extérieur | Épaisseur de paroi | rectitude | hors de l'écart | masse | Hauteur de perle de soudure maximale | |||||
D | T | |||||||||
≤1422 mm | > 1422 mm | < 15 mm | ≥15 mm | Pipe End 1,5 m | pleine longueur | carrosserie | tuyau | T≤13 mm | T > 13 mm | |
± 0,5% | comme convenu | ± 10% | ± 1,5 mm | 3,2 mm | 0,2% L | 0,020d | 0,015D | '+ 10% | 3,5 mm | 4,8 mm |
Test hydrostatique
Le tuyau doit résister au test hydrostatique sans fuite à travers la couture de soudure ou le corps du tuyau
Les jointures n'ont pas besoin d'être testées hydrostatiquement, à condition que les parties du tuyau utilisé pour marquer les jointures aient été testées avec succès par hydrostalement avant l'opération de jonction.
TraceABLITY:
Pour le tuyau PSL 1, le fabricant doit établir et suivre les procédures documentées pour maintenir:
L'identité de chaleur jusqu'à ce que chaque test chmique apparenté soit effectué et que la conformité avec les exigences spécifiées soit indiquée
L'identité d'unité de test jusqu'à ce que chaque test mécanique connexe soit effectué et que la conformité avec les exigences spécifiées soit affichée
Pour le tuyau PSL 2, le fabricant doit établir et suivre les procédures documentées pour maintenir l'identité de chaleur et l'identité d'unité de test pour un tel tuyau. Ces procédures doivent fournir des moyens de traçage de toute longueur de tuyau à l'unité d'essai appropriée et aux résultats des tests chimiques associés.