Revêtements époxy liés par fusion Norme Awwa C213

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Brève description:

Revêtements et revêtements époxy liés par fusion pour conduites d'eau et raccords en acier

Il s’agit d’une norme de l’American Water Works Association (AWWA).Les revêtements FBE sont principalement utilisés sur les conduites d'eau et les raccords en acier, par exemple les tuyaux SSAW, les tuyaux ERW, les tuyaux LSAW, les tuyaux sans soudure, les coudes, les tés, les réducteurs, etc. à des fins de protection contre la corrosion.

Les revêtements époxy liés par fusion sont des revêtements thermodurcissables en poudre sèche en une seule pièce qui, lorsqu'ils sont activés par la chaleur, produisent une réaction chimique à la surface du tuyau en acier tout en conservant la performance de ses propriétés.Depuis 1960, les applications se sont étendues à des tuyaux de plus grande taille comme revêtements internes et externes pour les applications de gaz, de pétrole, d'eau et d'eaux usées.

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Détail du produit

Mots clés du produit

Propriétés physiques des matériaux en poudre époxy

Densité spécifique à 23℃ : minimum 1,2 et maximum 1,8
Analyse granulométrique : maximum 2,0
Temps de gel à 200 ℃ : moins de 120 s

Sablage abrasif

Les surfaces en acier nu doivent être nettoyées au jet d'abrasif conformément à la norme SSPC-SP10/NACE n° 2, sauf indication contraire de l'acheteur.Le motif d'ancrage de souffle ou la profondeur du profil doit être compris entre 1,5 mil et 4,0 mil (38 µm à 102 µm), mesuré conformément à la norme ASTM D4417.

Préchauffage

Le tuyau qui a été nettoyé doit être préchauffé à une température inférieure à 260 ℃, la source de chaleur ne doit pas contaminer la surface du tuyau.

Épaisseur

La poudre de revêtement doit être appliquée sur le tuyau préchauffé avec une épaisseur de film de durcissement uniforme d'au moins 12 mils (305 μm) à l'extérieur ou à l'intérieur.L'épaisseur maximale ne doit pas dépasser 16 mils (406 μm) nominaux, sauf recommandation du fabricant ou spécification de l'acheteur.

Tests de performances époxy en option

L'acheteur peut spécifier des tests supplémentaires pour établir les performances de l'époxy.Les procédures d'essai suivantes, qui doivent toutes être effectuées sur des anneaux d'essai de tubes de production, peuvent être spécifiées :
1. Porosité de la section transversale.
2. Porosité de l'interface.
3. Analyse thermique (DSC).
4. Déformation permanente (flexibilité).
5. Tremper dans l'eau.
6. Impacts.
7. Test de décollement cathodique.

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