Revêtements époxy-liés à fusion AWWA C213 Standard

Brève description:

Revêtements époxy et doublures liés à la fusion pour tuyaux d'eau en acier et raccords

Il s'agit d'une norme American Water Works Association (AWWA). Les revêtements FBE sont principalement utilisés sur les conduites d'eau et les raccords en acier, par exemple les tuyaux SSAW, les tuyaux ERW, les tuyaux LSAW sans couture, les coudes, les t-shirts, les réducteurs, etc. à des fins de protection contre la corrosion.

Les revêtements époxy liés à la fusion sont une partie des revêtements de thermodurcissement à poudre à sec qui, lorsqu'ils sont activés par la chaleur, produisent une réaction chimique à la surface du tuyau d'acier tout en maintenant les performances de ses propriétés. Depuis 1960, l'application s'est étendue à des tailles de tuyaux plus grandes en tant que revêtements internes et externes pour les applications de gaz, de pétrole, d'eau et d'eaux usées.


Détail du produit

Tags de produit

Propriétés physiques des matériaux de poudre époxy

Gravité spécifique à 23 ℃: minimum 1,2 et maximum 1,8
Analyse du tamis: maximum 2.0
Temps de gel à 200 ℃: moins de 120s

Nettoyage de l'explosion abrasive

Les surfaces en acier nu doivent être abrasives nettoyées par le souffle conformément à SSPC-SP10 / NACE n ° 2, sauf indication contraire de l'acheteur. Le modèle d'ancrage de souffle ou la profondeur de profil doit être de 1,5 mi à 4,0 mil (38 µm à 102 µm) mesuré conformément à l'ASTM D4417.

Préchauffage

Le tuyau qui a été nettoyé doit être préchauffé à température inférieure à 260 ℃, la source de chaleur ne doit pas contaminer la surface du tuyau.

Épaisseur

La poudre de revêtement doit être appliquée sur le tuyau préchauffé à une épaisseur de film de remède uniforme d'au moins 12 mils (305 μm) à l'extérieur ou à l'intérieur. L'épaisseur maximale ne doit pas dépasser un nominal 16 mils (406 μm), sauf si le fabricant ou spécifié par le Pruchaser est recommandé par le Pruchaser.

Tests de performances époxy en option

L'acheteur peut spécifier des tests supplémentaires pour établir des performances époxy. Les procédures d'essai suivantes, qui doivent toutes être effectuées sur des anneaux de test de tuyaux de production, peuvent être spécifiés:
1. Porosité en coupe transversale.
2. Porosité de l'interface.
3. Analyse thermique (DSC).
4. Souche permanente (courbabilité).
5. Faire tremper l'eau.
6. Impact.
7. Test de décomposition cathodique.


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