Revêtements époxy liés par fusion, norme Awwa C213

Revêtements époxy liés par fusion Awwa C213 Standard (image en vedette)

Brève description :

Revêtements et revêtements époxy liés par fusion pour conduites d'eau et raccords en acier

Il s'agit d'une norme de l'American Water Works Association (AWWA). Les revêtements FBE sont principalement utilisés sur les conduites d'eau et les raccords en acier, par exemple les tubes SSAW, ERW, LSAW, les tubes sans soudure, les coudes, les tés, les réducteurs, etc., pour les protéger de la corrosion.

Les revêtements époxy par fusion sont des revêtements thermodurcissables monocomposants à base de poudre sèche qui, activés par la chaleur, produisent une réaction chimique à la surface des tubes en acier tout en préservant leurs propriétés. Depuis 1960, leur application s'est étendue aux tubes de plus grand diamètre, comme revêtements intérieurs et extérieurs pour les applications gazières, pétrolières, hydrauliques et de traitement des eaux usées.

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Détails du produit

Étiquettes de produit

Propriétés physiques des matériaux en poudre époxy

Densité à 23 °C : minimum 1,2 et maximum 1,8
Analyse au tamis : maximum 2,0
Temps de gel à 200 ℃ : moins de 120 s

Nettoyage par projection d'abrasif

Sauf indication contraire de l'acheteur, les surfaces en acier nu doivent être décapées par projection d'abrasif conformément à la norme SSPC-SP10/NACE n° 2. La profondeur du profil d'ancrage doit être comprise entre 1,5 et 4,0 mil (38 à 102 µm), mesurée conformément à la norme ASTM D4417.

Préchauffage

Le tuyau qui a été nettoyé doit être préchauffé à une température inférieure à 260℃, la source de chaleur ne doit pas contaminer la surface du tuyau.

Épaisseur

La poudre de revêtement doit être appliquée sur le tube préchauffé, avec une épaisseur de film uniforme d'au moins 305 μm (12 mils) à l'extérieur ou à l'intérieur. L'épaisseur maximale ne doit pas dépasser 406 μm (16 mils) sauf recommandation du fabricant ou spécification de l'acheteur.

Tests de performance époxy optionnels

L'acheteur peut spécifier des essais supplémentaires pour vérifier les performances de l'époxy. Les procédures d'essai suivantes, qui doivent toutes être réalisées sur des anneaux d'essai de tubes de production, peuvent être spécifiées :
1. Porosité de la section transversale.
2. Porosité de l'interface.
3. Analyse thermique (DSC).
4. Déformation permanente (flexibilité).
5. Trempage dans l'eau.
6. Impact.
7. Essai de décollement cathodique.

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